陕西又被称为三秦之地，千百年来，在这片厚载文明的沃土上，孕育出古老文化，也孕育出创新发展的种子。
春回大地，万物复苏。沐浴着春风，金隅媒企联合调研采访团一行 来到了第二站陕西。当走进金隅集团旗下金隅冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司、陕西金隅加气装配式部品有限公司、北京金隅砂浆有限公司西北分公司、金隅冀东水泥铜川公司、陕西金隅节能保温科技有限公司等地实地采访后，记者看出，创新发展的种子早在这里发了芽，并跑出了培育新质生产力的“加速度”。
建材行业是我国重要的材料工业，尽管在大多数人的眼中依然传统，却在新质生产力的加持下，用创新材料不断改变着人们的生活。
陕西金隅加气装配式部品有限公司是北京金隅新型建材产业化集团有限公司与冀东发展泾阳建材有限责任公司合资，在陕西省泾阳县投资建设年产60万立方米加气生产线项目。浙江金隅杭加绿建科技有限公司经理助理，陕西加气党支部书记、经理黄长飞在采访中介绍，当前在我国环保政策不断趋严的大背景下，装配式建筑凭借其节能环保方面的巨大优势得到了人们的青睐。而公司生产的加气混凝土板，可实现单一产品满足墙体节能80%以上要求，是建设节能建筑、构筑绿色城市的理想选择。目前，已经在装配式建筑、新农宅建设、仓储物流中形成了独具金隅特色的墙体体系。
金隅砂浆公司始建于1982年，在预拌砂浆专业领域拥有40年技术积累，是集干混砂浆研发、生产、销售、施工、物流服务、技术服务于一体的规模化高新技术企业。带着科学技术创新的基因，此公司在产品研究开发及应用上不断创新。
“砂浆虽然只是辅材，却发挥着巨大的作用，而产品的创新发展，更是关系到方方面面。” 北京金隅砂浆有限公司党委副书记、纪委书记、工会主席郭勇表示，公司在国内首创并成功应用轨道盾构砂浆、预拌喷射混凝土。其中，西北分公司更是发挥在地铁轨道砂浆方面独有的技术优势，根据西北地区高铁建设隧道工程需求，开发出了隧道衬砌拱顶带模微膨胀注浆料砂浆，应用于高铁隧道工程。
“在盾构管片拼装好后，为防止盾构管片周围土体的松动，同时也加强土体对盾构管片衬砌结构的包裹作用，避免管片结构因缺少抗体作用出现局部应力集中的现象，需在管片与本体间的间隙灌入砂浆进行填充，不仅保证了施工的安全、减少了对环境的影响，还在推动该领域发展的过程中发挥着作用。”郭勇说。
“在水弹性城市中，我们生产的‘隅绵’已应用在兰州庆阳水弹性城市、苏州小学、深圳太子河、烟台莱山区凤凰湖产业园区提升改造等项目。在农业种植领域，经过农业农村部规划设计研究院、北京市农林科学院和西北农林科技大学农业栽培专家对隅绵生态农业基质实际使用效果的跟踪、研究和分析显示，隅绵生态农业基质在促进植物生长、增加作物产量、便利栽培管理方面拥有非常良好效果。目前隅绵生态农业基质与各大生产栽培基地形成紧密联系，已全面推广使用，实现销售。”北京金隅节能保温科技（大厂）有限公司党委副书记、纪委书记、工会主席贾志耕说。
“如果你想找寻未来的工厂的样子，或许在这里能够找到答案。”谈到工厂几十年来的变化，身为亲历者，金隅冀东水泥铜川公司党群部部长侯武鹏倍感自豪。
他表示，最引以为骄傲的是公司现在拥有国内第一套国产水泥智能化实验室，行业首创使用通过AGV小车进行样品输送系统，创新发明了新型熟料取样及制样系统、氮气煤粉风送系统、智能袋装发运系统。
“从1956年建厂至今，历经数次改革改制后，工厂已慢慢地发展成为现代化大型水泥企业。2021年1条10000t/d熟料水泥生产线建成，在新建智能化生产线方面，通过对国内外行业智能化的全面调研、方案策划、全流程设计，同步实施智能化建设，建成了自动化、数字化、智能化、绿色化为目标的智能工厂，且各项运行指标、能源消耗、碳排放强度、规模效应、智能化成熟度等方面达到了行业领先水平，探索出数智化引领的‘铜川模式’。”侯武鹏说。
陕西金隅加气装配式部品有限公司打造的国内首条绿色低碳智能化生产线在本次采访中同样引人关注。
浙江金隅杭加绿建科技有限公司副经理熊海东表示，泾阳线采取生产操作中央集控模式，采用无人化原料堆场系统、砂浆制备的闭环控制管理系统、自动浇注、自动配汽、倒气、自动组网等技术。并在行业内首次上线人机一体化智能系统运营管理系统（兼顾ERP、CRM、PLM、MES、APS等一系列信息化系统、工具的产销一体化协同系统）。整条生产线机械化、自动化、智能化程度均属于行业领先水平，生产线作业用人数量相较传统同规模下降40%以上，为装配式建筑的产业升级探索出新的路径，也为西北经济的发展注入了新动能。
“陕西节能保温公司岩棉生产线是以大厂、唐山两条岩棉生产线年来对国外生产线技术的消化吸收和生产管理经验的持续积累，对工艺路线、设备布局优化设计，使之更加合理。项目实现了整线生产装备的集成与设备与控制管理系统的全面国产化，为未来自建及承建国内领先的岩棉生产线夯实了技术基础。结合MES生产管理系统，实现生产线自动化、信息化，提高生产精细化管理上的水准，成为行业内领先的数智化工厂。” 陕西节能保温科技有限公司副经理、制造部经理石宇说。
“金隅砂浆公司近几年持续不断的发展新质生产力。当前，公司人机一体化智能系统成熟度水平已达三级，西北分公司充分的利用金隅砂浆智慧工厂平台，把生产线自动化、智能化水平保持与总部同步提升。该平台把提升生产效率作为工厂智能化工作的着力点，围绕生产线MES集中控制、无人值守磅房、智能排产、智能用电管理、不安全状态识别等方面，打造智能化工厂，达到降低劳动强度、减少人工操作环节、提高安全生产水平的目标。”谈到未来工厂的样子，北京金隅砂浆有限公司经理助理、西北分公司经理任正炜表示，未来砂浆工厂的样子还不清楚，但能确定的是，未来公司一定会坚定科学技术创新主体地位，通过慢慢地增加科学技术创新生态圈建设，聚焦低碳发展，以固废资源化利用领域技术创新提升金隅砂浆核心竞争力。
冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司的厂区干净且不染灰尘，除了是国家级绿色工厂，还获评国家级人机一体化智能系统示范工厂、国家级人机一体化智能系统优秀场景、全国建材行业节能环保绿色低碳先进典型企业等。金隅冀东水泥陕西区域党委委员、冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司党支部书记、经理张林表示，绿色发展塑造新形象，多年来公司积极践行绿色发展理念，利用水泥窑协同处置手段，发挥了城市“净化器”作用。除此之外，公司还全方面推进SCR项目、环保在线监测等环保技改项目，并实现了废水零排放、废气超低排放、固废不出厂。另外，公司还推广应用减碳新技术、新工艺，窑头窑尾、水泥磨等一批重点节能项目顺利实施，在能源替代深入推动、燃料替代率逐年提高方面取得了瞩目的成绩。
为实现产业的健康生态与可持续发展，陕西金隅加气装配式部品有限公司以新质生产力促进绿色低碳转型，提升先进绿色低碳技术的创新策源和成果转化能力。
熊海东表示，当前在泾阳线已经实现废水、废气、固体废弃物全部回收利用，实现三废的零排放。厂内车辆（叉车）全部采用新能源车辆，避免尾气排放。联合车间厂房及成品库顶安装光伏发电，总装机容量预计6兆瓦，每年可减少二氧化碳排放约6000吨。余汽回收利用系统，实现蒸汽和冷凝水的循环利用，通过计算蒸压釜蒸汽使用量，配置自动升降温控制管理系统以及余汽余热余水回收利用系统，降低锅炉能耗，减少热能无效损失，实现尾汽零排放，能耗将比现有生产线%。
大宗固废量大面广，环境影响明显，怎么来实现大规模综合利用一直是困扰各领域的难题。
北京金隅砂浆有限公司西北分公司长期致力于推动预拌砂浆行业发展，紧密围绕国家“双碳”战略，加大脱硫石膏、建筑垃圾等大宗工业固废的资源化、高值化、绿色化利用技术探讨研究及产业化应用，连续4次通过国家高新技术企业认定，2021年被国家发展和改革委认定为“大宗固体废弃物综合利用骨干企业”。
“近年来，公司先后开发出轻质抹灰石膏、石膏基自流平砂浆等拥有自主知识产权的产品，产品得到地产行业头部企业认可，近3年累计消耗脱硫建筑石膏20余万吨，大幅度减少水泥用量，助力实现国家碳达峰、碳中和目标。” 任正炜说。
对于水泥行业来说，今年面临的考验格外多。以金隅冀东水泥陕西区域为例，2023年水泥产量和熟料产量同比均会降低，但骨料产量同比却有所增长，甚至突破千万吨，在严峻考验背景下，显现出延伸产业链的作用。
“公司目前建成3条骨料机制砂生产线座自备石灰石矿山（宝鉴山矿、杨泉山矿）供料，成为北京金隅集团首个千万吨级骨料基地。”
侯武鹏表示，公司以1000万吨级骨料生产基地为依托，延伸产业链条，构建绿色发展新格局。在充分的利用宝鉴山尾矿建设绿色建材产业园的基础上，结合杨泉山矿恢复治理与开采，建成年产200万吨弃石废碴综合利用项目，综合利用剥离土石实现矿山零排放目标，在产量和产品品种上，打好杨泉山和宝鉴山两座矿山量、品双赢的“组合拳”，更好地实现用户对精品骨料和精品机制砂的订单式生产，进一步提升区域经济效益。同时，在巩固宝鉴山国家级绿色矿山的基础上，加快杨泉山绿色矿山建设，形成绿色生态发展新格局。除此之外，公司还做优商砼布局，全力支持泾阳加气混凝土项目建成投产，完成陕西恒盛股权并购，实现产业链向价值链高端迈进。
“下一步，我们还将聚焦水泥主业，推动工业互联网与水泥制造业深层次地融合，实现区域水泥产业高质量发展智能化、环保转型引领化，构建‘水泥+骨料’‘水泥+环保’‘水泥+物流’水泥+互联网’等一体化产业格局，实现产业链条现代化，成为转型创新、高水平发展的标杆区域。” 冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司党支部副书记、扶风公司副经理刘斌说。
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