近年来我国能承受压力的容器行业市场规模分析

2024-08-22 华体会登入

压塑模，即塑料压塑模具，包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法依据塑料特性，将模具加热至成型温度（...

压力容器的应用领域很是广泛，领域中的产品也是很多，比如封头，水塔，无塔等等，都是日常生活中很常见常用的物品。2014年，我国能承受压力的容器行业的市场规模为825亿元，到2016年底，规模达到1081.56亿元，2017年上半年多个方面数据显示，能承受压力的容器的规模为611.82亿元。

压力容器是一种应用限制范围十分广泛的设备。据蒸压釜工厂店的不完全统计，在石油化学工业、能源、科研、军工等所有的领域，都不缺能承受压力的容器产品的存在。随着经济全球化的发展，能承受压力的容器产品在国际市场上的流通业越来越频繁。加入WTO，对于我国的能承受压力的容器行业而言，是一次极大的机遇与挑战，是参与国际竞争的一个重要前提，是与国际接轨的标准化工作。目前来看，能承受压力的容器设计生产技术以信息技术和新材料技术为基础的先进再制造技术在过程工业领域的应用将会有极大的发展，特别是在已有的过程装置的运行中将有所作为，并为过程装备逐步过渡到新一代产品的转型提供技术保证。

市场经济激烈的竞争和能承受压力的容器产品固有的苛刻要求，使得能承受压力的容器产品的生产专业化程度慢慢的升高，随之出现了标准零部件制造、供应单位，如专业封头制造厂，管件制造厂，热处理单位，无损害地进行检测单位等，这互相独立的制造厂和单位，使得能承受压力的容器产品的生产更高效，检测更得力。因此，能承受压力的容器发展趋势问题须引起关注，走上一条更为高效集约化的道路。

目前，我国能承受压力的容器持证制造厂家共有3，800多家，在该行业的中、低端商品市场竞争较为激烈。特别是沿海一带企业，在行业形势比较好时大规模发展，产能扩张的速度大于内地企业，但是近两年受国际金融危机的影响订单萎缩，产能利用率下降，使其采取了大幅度降价及大面积渗透销售的政策，进一步加剧了行业的竞争程度。

我国压力容器行业属于传统的制造行业，生产技术较为成熟，生产规模与市场规模较大，产品国产化、产业化的需要日益增强。无论是从产业政策还是从市场需求来看，行业前景总体向好，但行业技术水平和技术创新能力有待提高，这在一定程度上使产业升级的步伐有所减缓。

2014年，我国压力容器行业的市场规模为825亿元，到2016年底，规模达到1081.56亿元，2017年上半年数据显示，压力容器的规模为611.82亿元。

目前，我国压力容器持证制造厂家共有3，800多家，在该行业的中、低端产品市场之间的竞争较为激烈。特别是沿海一带企业，在行业形势比较好时大规模发展，产能扩张的速度大于内地企业，但是近两年受国际金融危机的影响订单萎缩，产能利用率下降，使其采取了大幅度降价及大面积渗透销售的政策，进一步加剧了行业的竞争程度。

我国能承受压力的容器行业属于传统的制造业，生产技术较为成熟，生产规模与市场规模较大，产品国产化、产业化的需要日益增强。无论是从产业政策还是从市场需求来看，行业前景总体向好，但行业技术水平和技术创造新兴事物的能力有待提升，这在某些特定的程度上使产业升级的步伐有所减缓。

目前，我国能承受压力的容器持证制造厂家共有3，200多家，行业规模在不断扩大，整个行业的生产能力不断提高。但行业发展不平衡，中、低端产品市场竞争激烈，高端产品制造受制于资金及技术水平的限制，形成如下特点：

炼油及煤化工高端能承受压力的容器设备制造行业是装备制造业的一个分支，炼油及煤化工高端能承受压力的容器设备中的关键核心设备是各类重型、大型能承受压力的容器。大型、重型高压容器制造属于资金、技术密集型行业，产品大部分是单件小批量制造，制造周期长，占用资金量大，我国的重型机械行业在形成之初是政府计划引导的模式，在计划经济体制下开始运行，由此形成了大型、重型高压容器制造业中由大型企业主导的格局。该公司是国内最早从事能承受压力的容器制造的企业之一，早在“一五”期间，国家对全国的产业进行战略布局时，兰石重装前身兰州石油化工机器厂即作为苏联援建的156个项目中的两个在西北重镇兰州进行布局，是我国石化装备制造业的先行者。

大型、重型高压容器制造的竞争，关键体现在技术的竞争，安全、成熟、稳定的生产工艺是设备质量保证的关键。建国初期国内大部分炼化高压容器依赖外国技术生产或进口，经过技术的开发与积淀，兰石重装及其前身不断在炼化高压容器制造领域推陈出新，开始生产自己的高压容器，促使低端产品全部国产化，高端产品逐步实现了进口替代。