2.2.1、釜体：选用泰钢或许济钢出产16MnR资料彻底依照GB150-1998《钢制能接受压力的容器》规范规划及制作，受压部件焊缝99%射线探伤查验测验，为设备的质量功用供给了有力确保。
2.2.2 封头：齿形法兰盘和椭球形封头均选用全体锻件，厚度大于釜体厚度。
2.2.3 釜门：选用汽缸单侧开门方法，有共同规划的行走轨迹，能主动摆合、锁紧。使设备的主动化程度得到进步。
2.2.4 加热元件：选用红外中波辐射加热管，加热元件均匀分布于釜内两边和底部，确保了在加热进程中釜内前后温度的均匀性，一起缩短了加热时刻，达到了节能的意图。
2.2.5保温资料：选用硅酸铝岩棉，进行内部保温，其保温功用优于传统的岩棉; 使得釜内热量不易丢失，尤其是在保温阶段，能很好的将温度稳定，确保了加工产品的质量和成品率。别的保温层外部分用不锈钢板做固定和密封，除了添加漂亮度外，还起到了防锈、防污等功用。
2.2.6 热能循环体系：釜内两边安置有与釜体进气口衔接的吹风管路，管路上均匀加工少量吹风小孔。在充气加压的进程中，因为空气压力效果，吹风小孔吹出气流，带动釜内空气活动，构成釜内的热能循环。
2.2.7操控办理体系：装备PLC体系，选用五颜六色触摸屏做相关操作，整个工艺进程能完结主动操作；在作业进程中，压力和温度曲线随时显现，并有无纸记载功用，可完结工艺曲线和进程参数的记载；在升温升压进程中，设有温度等压力、压力等温度的操控程序，以确保温度和压力按设定的工艺曲线同步进行，在恒温恒压进程中，设有主动补温、补压操控。
2.2.8 联锁体系：釜体上配有机械的连锁设备，别的程序里也设定有连锁程序；完结釜内有压无法开门；超温超压主动报警以及超温主动降温、超压主动卸压，**极限地确保了操作的稳定性。
