编者按：值此中华人民共和国成立75周年之际，世界金属导报社发起“与时代同行，打造钢铁新质生产力”主题征文活动，着重展现“十四五”期间钢铁行业的发展成就，展示钢铁行业在技术创新、人机一体化智能系统、绿色发展等方面的新进展，探讨如何与时代同行，打造钢铁新质生产力，推动行业转变发展方式与经济转型。我们精选部分稿件，集结成篇，连续在世界金属导报全媒体刊发，为建国75周年献上一份思想和智慧的厚礼。
在钢铁行业绿色转型的浪潮中，天津市新天钢联合特钢有限公司（以下简称“联合特钢”）紧跟时代步伐，积极做出响应国家号召，秉承“理想不改、创新不止、事业向善、惟有奋斗”的企业精神，坚持“尽社会责任、创绿色财富”的环保观，有序推进高端化、智能化、绿色化转型，传承弘扬工匠精神，建强人才队伍，用实际行动践行企业社会责任，书写了锻造新质生产力、推动企业绿色高水平发展的卓越篇章。
高端化是联合特钢提升核心竞争力的关键路径。在激烈的市场之间的竞争中，只有不断的提高产品附加值，才能占据市场先机。
“各工序以市场为导向，积极地推进‘五新’——新工艺、新技术、新设备、新材料、新方法攻关，锚定‘低成本洁净钢’‘质量零缺陷产品’，不懈地追求极致指标、极致能耗、极致品质、极致成本，助推企业高水平质量的发展。”公司党委书记、总经理聂荣恩多次在月度行政例会上强调。
公司坚持创新驱动，加大研发投入，与南开大学、钢铁研究总院等高校及科研机构深化产学研合作，突破了一批关键核心技术。同时，依托国家高新技术企业、CNAS实验室、九个职工创新工作室、“五小”创新活动等平台，持续加大自主研发力度，深入推动对标学习，鼓励、调动职工技术创新的积极性、主动性，在开发品种、拓展规格、提升品质、做强品牌、优化服务上精耕细作，取得显著成果。依据市场需要，公司持续不断的增加高的附加价值产品营销售卖份额，成功开发了高强钢、弹簧钢、光伏电力用钢等30余项钢铁新品，部分新产品成功销往东南亚、南美洲、印度等地，总量达6.5万吨，赢得国外客户的广泛认可和信赖，为企业未来的发展开辟了新的效益增长点。轧钢工序突破设计极限，具备轧制1.2mm薄规格产品能力，品种钢占比超四成，形成联合特钢高端产品矩阵。
截至目前，公司2项技术达到国际领先水平、8项技术达国际领先水平，累计授权专利270余项，参与制定国家、行业标准11项，荣获天津市科技进步奖4项、冶金科技奖6项、中国创新方法大赛全国总决赛一等奖2项、全国优秀质量管理小组奖1项，40个项目获评天津市质量攻关优秀成果，98个项目通过天津市科技成果登记，有效提升产品质量的同时，为公司开拓高端市场提供了有力支撑。
智能化是联合特钢提质降本增效的重要引擎。面对人机一体化智能系统的大潮，公司积极拥抱变革，依托工业网络站点平台，坚持自主创新与新技术应用，加速推进企业数字化、信息化、智能化建设。
自主研发管理系统。自主开发安全、环保、设备、能源、生产、物流及服务平台等管理系统，促进了管理的全方位优化与提升。其中，安全生产智能管控平台将“防、管、控”三大业务功能融于一体，实现数据、人员、设备、场所等安全生产要素间的互联共享和智能关联。“五维一体”环保智慧管家管控平台，实现大气、水、危固废、噪声、土壤的一体管控，并自主研发建设了“低碳能源环保管控平台”，将排污许可管理、重污染天气应急响应管理、污染物排放量核算等纳入智能化管控平台，实现环保设施智能监控、环保数据自动预警推送、无组织排放源精准管控、清洁运输实时调度、排污许可全方位记录、在线排放数据随时追溯，打造了网格化、精准化、数智化、科学化的智慧环保体系，有效推动企业绿色低碳发展。智慧消防物联网系统将消防设施的远程控制和统一管理有机结合，全方面提升公司消防管理上的水准及应急救援处置能力。
应用智能技术设备。公司引入先进的智能制造技术和设备，对生产流程做全面优化和升级。全氧智能烤包系统实现单包烘烤时间缩短，燃气节约率达74%以上，综合成本节约率60%以上。加热炉智能烧炉系统实现对炉温、炉压、空燃比自动优化控制，提高坯料加热质量，煤耗节约率达5%以上。冶金桥式起重机安装了安全监控管理系统，实现起重机的远程监控和智能化管理，有效防范安全事故发生。带钢卷激光打码机器人系统让高温、繁重的打码工作变得轻松而高效。这些智能技术设备的应用，提高了生产效率，还降低了生产所带来的成本和职工劳动强度，为公司带来了显著的经济效益。
公司还建设了数据采集系统，打造了百兆接入、千兆链路、万兆汇聚的数据采集网络环境，为设备管理系统、安全环保系统、能源管理系统、可视化大屏系统和数据中台等提供更真实、可靠的数据支持，助力生产的全部过程的全面精细化管理。
绿色发展是联合特钢可持续发展的必由之路。公司积极践行国家“双碳”战略，秉承“环保投入不设上限”“尽社会责任，创绿色财富”的环保理念，大力推进“双A”工程（环保创A、景区3A）。近年来，公司已累计投入环保资金超20亿元，实施了80余项超低排放治理项目，完成了环保创A，环保绩效水平实现质的飞跃。
强化有组织治理和无组织管控。烧结机、燃气锅炉、高炉热风炉及带钢加热炉等烟气全部达标排放；高炉出铁场、铁水专用铁路运输线、原料储存场所等全封闭处理；原料输送全部采用管带机、封闭通廊，同时封闭皮带机本体，全方位确保原料的卸料、储存、上料全过程不产生扬尘污染；原料场出口配置汽车轮胎净化装置，料场内配置鹰眼智能雾炮及洒水车，料场内上料点设置干雾抑尘装置，全面实现无组织排放的“有组织化”管理，让“储料全封闭、运料不见灰、绿叶不见尘”成为现实。
推进绿色运输。按照环保绩效A级企业标准，建立了覆盖物料、产品等运输车辆进出厂区以及在厂内装卸所有场所的门禁视频监控系统；大宗物料及产品运输采用电车、氢卡等新能源车辆，清洁运输比例达到80%以上，促进了能源物流结构转型，为蓝天保卫战贡献力量。
做好资源循环利用。按照“减量化、再利用、再循环”的原则，大力实施节能减排技术，对各工序煤气、工业用水、固体废弃物和余热实行了“四闭路”，最大限度降低能源和实物消耗，提升能源综合利用率。生产废水实现“零排放”，水循环利用率达到98%以上，吨钢水耗优于行业领先水平，被评为天津市节水型企业。同时，积极应用煤气发电、余热发电、太阳能发电、高效水泵节电改造等20多项节能技术，逐步提升了能源利用效率，各工序能耗优于国家限额标准，其中转炉工序达到行业标杆水平。
人才建设是联合特钢创新发展的核心动力。公司积极贯彻落实丁立国董事长提出的重视人才队伍培养要求，坚持“科技兴企”“人才强企”战略不动摇，大力传承弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，通过校企合作、专业培训、搭建平台、等级认定、劳动竞赛等一系列举措，全方面推进素质工程建设，为公司持续健康发展提供人才保障。目前，联合特钢已成为天津市职业技能等级社会培训评价组织，可面向社会人群培训、评价，并颁发职业技能等级证书，为高技能人才教育培训和工匠精神传承贡献特钢力量。公司技术工程师崔猛荣获2024年全国五一劳动奖章；炼钢厂精炼炉长王飞宇在首届全国“红旗杯”班组长大赛上，勇夺钢铁赛道第三名。他们的荣誉是对自身能力的认可，更是对公司人才教育培训与技术创新实力的肯定。“创新创效、互助坦诚、幸福乐生”的企业氛围与日俱增，全体职工比学赶超、事争一流、追求卓越，为企业未来的发展注入了强劲动力。
践行社会责任是联合特钢坚定不移的信念与追求。近年来，公司不断深化国家3A景区建设，打造了一座绿色化、大型化、科技化、智能化、现代化的活态钢铁博物馆，吸引了众多游客和学生前来参观研学，展现了新时代的钢铁新形象，更在潜移默化中传递绿色环保理念、普及丰富的钢铁知识、展示灿烂的地域文化。公司利用高炉冲渣水余热向周边城区进行供热,供热面积超200万㎡，实现节能减排、服务民生的双赢。同时，扎实推进厂区周边绿化美化和景观提升工程，打造煤气柜激光秀等特色景观，逐步提升企业形象，助力大美宁河建设。
混改以来，公司在“东西部对口帮扶”、支援河南洪灾、建设于敏纪念馆、天津南开大学教育基金会、支援地方疫情防控、“99公益日”等项目累计捐款捐物达5450余万元，以实际行动彰显大企担当精神与大爱无疆情怀。
目前，联合特钢已荣获国家级绿色工厂、环保绩效A级企业、国家高新技术企业、国家CNAS实验室、国家AAA级景区、全国研学旅行示范基地、全国科普教育基地、中国工业碳达峰“领跑者”企业等多项殊荣。
展望未来，联合特钢将继续秉持高端化、智能化、绿色化的发展趋势，积极履行社会责任，以更加坚定的步伐和更加务实的行动，持续打造新质生产力，让钢铁与自然和谐共生，让企业与社会共同进步，为推动钢铁行业绿色高水平质量的发展做出更大的贡献。
