2月2日，由南京华电节能环保设备有限公司研制的介质浴式焦炉上升管荒煤气余热高效收回集成技能在南京经过江苏省经信委安排的新技能判定，该技能可协助焦化职业节约10%~15%的能耗，霸占了焦炉余热余能收回使用的最终一道难关。我国焦化职业协会首席专家温燕明、镇江焦化煤气集团公司教授级高工万红根等业界专家组成的判定委员会以为，该技能属国表里创始，到达国际抢先水平，还可为其他职业的高温、高含尘、高腐蚀性工业烟气的余热收回供给了技能计划。判定定见显现，焦炉上升管高温荒煤气热收回是国际难题，也是现在焦化职业节能减排的要害共性技能。华电公司开发的这项分布式余热收回技能形式，选用介质浴结构热媒盘管内循环的直接余热收回工艺，处理了在高温、高含尘、高腐蚀性焦炉荒煤气余热收回中，广泛存在的换热面结焦、介质走漏、温度交变热应力疲惫、爆管等问题，完成了能量的梯级高效使用和焦炉的经济安全继续安稳的运转，为焦化职业的绿色转型供给了技能支撑。华电公司总工程师李菊香介绍，该技能已在徐州华裕煤气有限公司130万吨/年焦炭设备的5.5m焦炉上成功使用，完成了接连8多月整座焦炉上升管荒煤气余热收回使用的整机体系平稳运转，到达了高效余热收回和出产高品质蒸汽的方针。焦炉是焦化公司制造的要害设备和能量集合点。焦炉的开销热主要由三部分所组成：一是焦炉炭化室出焦时所推出的红焦带出的高温余热，约占37%；二是焦炉上升管排出的高温荒煤气带出的中温余热，约占33%；三是焦炉烟道排出的废气带出的低温余热，约占17%。其间，红焦带出的高温余热现在已经过干熄焦技能予以收回并发电；烟道气排出的低温余热也已选用煤调湿、煤枯燥、热管技能予以收回；但关于焦炉顶部上升管排出的800℃荒煤气，其带出的热量在焦炉输出显热中位居第二，该项中温余热是焦炉余热余能收回使用的最终一道亟待攻破的技能难关。李菊香介绍，该技能改动传统间壁式换热器的结构形式和传热方法，选用介质浴结构导热油盘管内循环直接取热，在有限的上升管高度及径向空间内，对上升管内的荒煤气进行余热收回，可继续安稳产出0.8～4.0MPa的中、高压过热蒸汽，满意余热发电等要求。该技能的施行霸占了焦炉节能的最终一道难关，有助于焦化职业节约10%~15%的能耗，可极大削减焦炉上升管荒煤气冷却降温的喷氨量及后续的荒煤气处理量，有助于推进冶金、煤化工等职业的节能减排，促进我国工业节能技能及配备工业的优化晋级。焦炉荒煤气具有着激烈的刺激性气味，成分极端杂乱，含有很多的焦油蒸气、苯蒸气、H2S气体、很多的固体粉粒等。当温度不高于450℃时，焦油蒸气就会很多冷凝分出，而温度高于800℃时又会积碳成长石墨，附在换热外表，两者均会使传热系数下降、热收回难以长期有效进行下去。焦油蒸气凝聚问题一直是阻止焦炉上升管余热收回的重要的条件。国际上，前苏联哈尔科夫炼焦厂最早对焦炉上升管进行改装，收回高温荒煤气的热量用于加热采暖用水。1982年，日本新日铁公司开发了使用导热油-联苯醚收回荒煤气热量的技能，并形成了第一代炼焦煤调湿技能，但之后的使用情况未见报导。国内开始选用的是上升管汽化冷却技能，2006年也曾呈现过以导热油作介质的上升管换热技能，但都因为未处理热应力疲惫、壁温操控等问题，致使焊缝撕裂、焦油蒸气凝聚和介质走漏而失利。高效合理地收回焦炉上升管荒煤气余热，发生较高档次的中高压蒸汽，成为国际性的难题。据统计，我国年焦炭产值44778万吨，全国焦化企业612家，焦炉总数超越2000座，上升管荒煤气余热高效收回集成技能具有非常好的市场推广远景和巨大的节能潜力。（记者 姜小毛）
