除尘器上部分是布袋本体，下部分是落灰斗。其工作机理为：含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粉尘主要靠惯性碰撞作用以及扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
螺旋供料器采用给料与送料集成设计，主要由给料电机、减速机、给料螺旋、落料竖管、溜煤斜管、平衡帽、一次风机、翻板阀、流量计等部件构成。供料器启动时，中间粉仓内的煤粉依靠重力进入螺旋导程，经调速螺旋连续稳定的落入溜煤斜管，之后进入一次风管，煤粉与一次风在风管内完成混合，并进入燃烧器的风粉通道。
煤粉塔采用立式结构，主要构件包括煤粉罐（设计容量为60 m3）、中间粉仓、塔顶除尘器、上粉管、平台扶梯、保温外包等部件。
煤粉罐的结构由上、中、下三段组成，上段为平端封头，封头中心部位设置布袋除尘器；中段为圆柱状筒体，是贮存煤粉的主要部分；下段为圆锥状料斗，锥斗底部出口与插板阀连接，为设备维修提供保障，下接旋转阀，保证密封与落料。
（5）燃料品质：合格的燃料不但可以保证锅炉系统的正常运行和热效率，降低煤粉使用量，也可减少设备的故障率，综合成本可能更低。
再次感谢您对本产品的选择与应用，我们将以优质的产品、金牌的服务为您公司能够带来良好的回报！
供料器给料电机配备变频器，实现无脉动远程集中控制供料量；一次风机出口配置翻板阀在线调整一次风量，以满足供料风量、风速需求；落料斜管配置三道快速拆卸法兰，当发生堵料等故障时，可以在一定程度上完成快速拆装；一次风机进气口配置导流管与过滤网，避免粉尘吸入风机而引发设备故障。
10~35t/h规模锅炉由于预燃室大、供粉量大，需要较强的点火强度，系统配置液化、油枪各1支，确保点火成功率，柴油点火的供油量为1.5～2.0L/min，点火时间约3min。
（2）工作环境友好：锅炉运行为全密闭自动化作业，无粉尘跑帽，司炉人员工作环境、强度大为改善。
（3）锅炉启停简单：通常点火源为液化气（柴油），点火时间不超过3分钟；停止煤粉供给则实现停炉。
（4）测控水平高：配备全自动智能监控系统，锅炉运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等。
（5）高效节能：特制燃烧器及锅炉系统保障煤粉燃烧充分、系统换热效果好，锅炉效率高，比传统燃煤锅炉节煤30%。
（6）洁净排放：燃烧器采用低氮燃烧器，温度场均匀，燃烧过程产生的NOx含量低；尾部使用先进的布袋除尘器，烟（粉）尘排放浓度低，污染物排放与油气锅炉相当。
（7）节约用地：锅炉系统取消了传统的堆煤场和灰场，设备紧凑，占地面积少。
进入布袋除尘器（S0201）的烟气经过滤除尘后，净化的烟气经引风机（F0202）达标排入烟囱（X0201）直至大气，布袋收集的飞灰收集于灰塔，定期外运至收购处。
来自液化气罐（V0301）中的液化气通过减压阀和供气阀后，进入燃烧器，由点火装置引燃，后开启点火副枪点燃柴油，增强点火强度，做为煤粉的点火源。
（3）燃料燃烧所释放的热量在锅炉内完成换热，合格热媒通过热力系统排出；烟气经省煤器入袋式除尘器除尘，合格气体经引风机、烟囱排出；
锅炉喻为企业的心脏，感谢贵公司对我院的信任，选择了高效煤粉工业锅炉技术系统，该系统是我院在国家科技支撑计划、863计划及总院科学技术创新基金资助下，借鉴发达国家成功经验，历时数年，独立开发成功的拥有全部自主知识产权的高科技产品。经数十套系统的实践运行证明，该技术成熟先进，节能减排力度巨大，是传统高污染、高能耗燃煤工业锅炉的升级换代产品，也是油气锅炉的理想替代品。
（8）性能好价格低：节能高效，运行成本较低，较短的时间内即可收回较传统锅炉多投资部分。
煤粉燃烧器是煤粉锅炉的重要部件，主要由油气系统、燃烧机本体（见右图）、预燃锥等部件构成，MF-Ⅱ型全自动煤粉燃烧器，采用空气分级燃烧技术和一次风粉中心逆喷结构。一次风携带煤粉经一次风管高速送入燃烧器，风粉混合物经一次风管前部的回流帽逆喷到扩锥根部，与旋流进入的二次风混合，高速回流和沿发散锥扩散的气流形成的负压区卷吸炉内高温烟气，此处煤粉浓度高、温度高、氧浓度高，煤粉迅速被加热、升温，很快析出挥发分并着火燃烧，煤粉火炬得以稳定。二次风通道切向进入的二次风为煤粉燃烧提供了充足的氧气。
燃烧器上还装设有点火电极，油，火焰检测器，火焰监视器，旋流角调整手柄，以及燃烧器冷却系统等装置。点火电极、油及附属的液化气、柴油存储与输送系统构成燃烧器的点火系统；火焰检测器完成火焰在线监测、数据转换与传输、上位机成像并具备火焰品质评价的功能；系统运行时，可根据煤质状况及燃烧状况，通过旋流角调整手柄对二次风旋流角度进行调节，满足点火及稳定燃烧需求。
料仓圆柱筒体上设置高、低料位计，并配置声光报警装置，定性煤粉存储量，提供需要加注煤粉或停止加注煤粉等信息。上段除尘器的顶盖能打开，以便更换受损的布袋。煤粉罐顶设置排 潮阀，正常运作时的状态下开启，排出塔内潮湿气，避免煤粉板结。设置防爆门，当塔内压力大于设定压力时开启，卸放塔压，消除安全隐患。灌底部椎体段设置流化组件，破除搭拱、搭桥、鼠洞等状况，实现煤粉的稳定、快速供给。
煤粉罐的上料是通过煤粉罐车自带压缩空气输送至罐体内，入罐输送风经上端除尘器将携带的少量煤粉除尘后经塔顶引风机排出。
煤粉属易燃易爆产品，为保障安全储存、稳定运行，除实施防静电措施外，煤粉塔还（需）配置外置式惰性气体（CO2）保护设施，煤粉塔设置多处温度测点，当任意一处温度超过设定值（65℃）时，关闭排潮阀、堵塞引风机等出口，开启惰性气体至塔内，熄灭塔内自燃等明火，排除安全风险隐患，确保系统安全。
6．应当格外的注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立马停止，矫正之。
7．螺旋给料器运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
MF-Ⅱ型燃烧器是一种新型煤粉燃烧器，属专利产品。通过改变配燃空气的流动方式，能在很大程度上改变火焰的形状和长短，以适应任何不同的助燃阶段。经过近些年来的实践，证明这种燃烧器是一种非常理想的煤粉炉燃烧装置。
煤粉在锅炉（B0201）中与二次风混合进行燃烧。火焰在锅炉（B0201）中燃烧，并辐射传热。烟气换热完成后从锅炉（B0201）排出，进入空预器（E0201）管程，与壳程中的冷空气（二次风）对流换热。出空预器（E0201）的低温烟气进入下游布袋除尘器（S0201）。
煤粉燃烧过程中产生的飞灰绝大部分随烟气流进入布袋除尘器（S0201），少量在炉膛和二回程底部区域沉积。炉膛与底二回程底部的积灰通过锅炉底部刮板输送机定期排出。
（2）加强培训：教育司炉人员要详细阅读各设备说明书及安全操作规程，技术合格后才能上岗，要经常总结经验，逐步的提升操作与管理水平。
（3）激励政策：提高锅炉房管理人员与司炉人员的薪酬待遇，明确责任，减少或避免司炉人员流动，对责任心强、技术出色的员工要加强激励、奖励。
锅炉系统的先进性不仅取决于技术本身，也取决于锅炉房的运行管理，在此煤炭科学研究总院提醒您：
（1）提高重视程度：锅炉不仅是企业的心脏，还关系到企业正常的生产运行与成本，它无时无刻不在消耗您企业的利润。
集中制粉站来的密闭罐车直接与煤粉罐（V0101）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接，将符合相关规定要求的干煤粉输入煤粉罐（V0101）。煤粉罐（V0101）煤粉通过回转阀定量给入中间粉仓（V0102）。
中间粉仓（V0102）煤粉，由一次风输送，经一次风管送入燃烧器（I0201）风粉通道。
设置排潮装置，水汽及时排出，配置恒温装置，排除或减少煤粉挂壁现象的发生。
科学的锥角设计，部分段体采取不锈钢材料，配置破拱装置、流化装置、锥段恒温加热装置，确保煤粉流动顺畅。
LX型螺旋给料器，属专利产品，用于将干煤粉稳定连续输送至煤粉燃烧器，供料能力0～0.7t/h，供料精度±5%。工作环境和温度通常为- 20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LX螺旋给料器适宜水平布置。
本煤粉锅炉为立式油管锅炉，规模为400万大卡。锅炉炉膛尺寸：Φ2000×6990。锅炉燃烧效率和热效率可达96%和88%以上。
省煤器位于锅炉排烟口的上部，通过法兰与锅炉排烟口相连接。烟气在锅炉换热完成后立即进入空预器管程，与壳程中的二次风机供来的冷空气完成对流换热，将冷空气加热后进入锅炉。空预器制造材料采取使用钢管式、介质流向采用混流式，卧式安装。
螺旋给料器是用来输送煤粉的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋给料器的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋给料器的操作和保养主要要求如下：
1.螺旋给料器应无负载起动，即在机壳内没有煤粉时起动，起动后方能向螺旋给料器给料。
中间粉仓的最大的作用是储存锅炉短时间内燃烧所需的煤粉。中间粉仓设置取样口，便于燃料煤粉的分析化验；设置均压孔，平衡仓内气压，稳定落料；锥底设置搅拌装置，起到破拱的功能。
设置多重保护点，例如测温检测装置、CO2保护，静电接地杜绝明火，设置防爆门降低事故损害等，确保煤粉安全储存、稳定运行。
2．螺旋给料器给料应均匀，否则会造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3．为了保证螺旋给料器无负载起动的要求，输送机在停车前应停止下料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
5．在使用中经常检视螺旋给料器各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，假如发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
经空气压缩机（C0301）压缩后的空气进入缓冲罐（V0302），该运行压力（约0.55Mpa~0.80MPa）的压缩空气一部分通过脉冲阀间歇喷入布袋除尘器（S0201）在线清灰，一部分给锅炉本体及声波吹灰器在线（或离线）吹灰装置提供动力，另外，燃烧器摄像头清灰、煤粉塔布袋反吹与煤粉流化也要用到少量压缩空气。
