四川成都永通机械经过24年的发展已成为集粉流体混合机,搅拌机,反应釜,输送机,分散机,除尘器,计量包装机,研磨机,涂料建材化工成套设备等综合性机械制造企业如：干粉砂浆设备,腻子粉设备,储罐,玻化微珠设备,涂料设备,研磨设备,化工反应釜设备,树脂设备,等设备，永通还致力于：钢衬塑,钢衬PE,钢衬PO,钢衬四氟储罐反应釜和管道的非标化工防腐设备生产为一体的大规模的公司，2009年成立四川金梯永通四氟防腐科技有限公司将四氟防腐高端技术带进四川成都、重庆等大城市力图打造西部化工防腐强军。
蒸压釜属于特定种类设备，因此，安装实施工程单位必须是经过省、市、自治区锅炉压力容器监察部门审查并被批准的单位，即持证单位。或者用户自行安装，除应报请上级主管部门批准外，还须经省级锅炉压力容器监察部门同意，即省级监检部门必须对自行安装单位进行资格认可后，方能自行安装。
不同规格的蒸压釜一般是分拆成多件发运到用户的。用户应该及时地在到货时进行零部件的清点工作。在清点的过程中，如发现缺件或因运输而产生危及蒸压釜正常使用和安全的变形、损坏，必须进行修复后方可安装及使用。如果蒸压釜是委托安装单位安装，在清点、检验和验收时，必须会同安装施工单位同时进行，并且在清点验收正确无误后，将安装图纸和技术文件连同蒸压釜一并交给安装单位。但安装单位在安装结束后还应将上述资料和安装质量证明书、安装数据等交付给使用单位。
蒸压釜釜体现场放置时应用两只支座支起，支座与釜体应接触均匀，两支座之间的距离约为釜长的3/5，而且应对称布置。
对于暂不安装的，至少应均匀设置四个支座，支座端面以不大于2.5m为宜，支座与釜体应接触均匀，这样做的目的是为了防止釜体变形。此外，还应采取防止腐蚀措施。
如果用户需要厂家对蒸压釜的安装进行现场指导，请根据厂家提供的安装材料及设备清单提前做好相关准备工作，以便安装及指导工作能够及时进行。
蒸压釜是一种大型卧式压力容器，在正常生产过程中其自身重量再加上制品及介质的重量是很可观的。为此，蒸压釜设计过程中一般采用多支座支承，以防止釜体变形，并对基础也有较高的要求。
基础的宽度及深度应根据当地的地质而定，蒸压釜的基础应采用混凝土浇铸。为了避免因地基的下沉而引起对蒸压釜的附加应力，一般应考虑整体混凝土浇铸，同时，在浇铸过程应考虑预留地脚螺栓的二次灌浆孔。
蒸压釜的基础有三种支座标高：中间支座、活动支座、端部支座。由于蒸压釜的轨道平面应该与地面上的轨道平面在同一水平面上，所以，在基础设计时，都是以釜的轨道平面为零平面标出负值，施工时应该将三种支座的基础浇铸比设计标高略低。
在基础浇铸时必须将除污或阻汽排水装置的位置留出，并且一并浇铸好，留出的空间应便于除污或阻汽排水装置的安装、操作、与维护。
蒸压釜的门前位置必须合适，应有足够的空间让釜门开关自如，以免在开关釜门时碰伤釜门法兰的齿。
如果有几台釜并列安装，每两台釜之间的距离要适当，以免在一台釜开关门时撞坏另一台釜的安全附件(如压力表、安全装置、密封进汽连接系统)。一般两釜间净距离在一米左右。
在支座就位前，必须清理杂物、检查支座有无明显变形及锈蚀，在支座的滚动部件上还应涂抹黄油，使滚子能自由滚动。支座可预先全部放置在基础上，也可先放两端及中间支座，其它支座在釜体就位及找正后再采用插入的办法放置。应注意：各支座的地脚螺栓必须等就位调整好后方能灌浆，待达到强度后进行整固。
釜体搬迁时应采取必要措施防止产生变形，采用起吊时，吊点处应衬上软质材料且吊点不少于两处，两吊点间隔约为釜长的五分之三。
蒸压釜以离釜体端部较近的两只支座为安装基准，进行找正，包括整个釜体水平度和其它釜的平行度、釜内轨道的水平度。釜体轨道与工作地面轨道的标高一致性应全面检查，满足要求后可以通过在支座下放置垫铁及塞填契铁的方法能进行釜体定位、找正。
两端部支座与釜体法兰焊接时，应将釜体法兰在高度方向拉长后进行。拉长的具体施工办法按图一。拉长量可按经验公式：△d=0.2﹪Dn+2mm(Dn为蒸压釜内经)。
在加压拉长后弹性变形时，将法兰下面的支座按图纸要求装妥，间断地焊在釜体法兰上，冷却后拆除预变形支撑件。
分断出厂的蒸压釜在现场还必须进行整体拼接、探伤和水压试验。现场施焊单位一定要是持证单位，且其许可证类别应与蒸压釜一致。
整体拼接完毕后，除进行磁探及超探外，还须检查釜体法兰垂直端面的倾斜度以及釜体的直线度。检查合格后，方能铺设釜内轨道。应注意不允许将轨道垫板焊在筒体的焊缝上。
先安装摆动装置。在安装摆动装置时，也应按图一所示对釜体法兰进行预变形处置，在预变形时，先将支撑板用螺栓与釜体法兰连接，检查并调整立轴垂直度。
在吊装及安装釜盖时，可通过调节摆动装置的上部拉杆螺母使釜盖与釜体法兰水平中心线mm；
调整釜盖装置上部压紧螺母，使釜盖釜体法兰端面基本平行或下部间隙稍大些，要求釜盖装置回转时无偏重现象，并能在不同位置停留。
安装手摇减速器前应对其各注油口注入润滑油，摇动手柄时手感轻巧，然后按图将其安装妥当。
合上釜盖，摇动减速器能与釜盖的齿板正常啮合在转动釜盖时操作轻巧、松紧适中。同时检查釜体法兰齿与釜盖法兰齿啮合一半时，釜盖上伞齿板的中心线是否与手摇减速器输出轴中心线重合，否则，调整一个齿距使之到正确位置。如果发生摇动费力，必需检查釜盖装置及手摇减速器中各转动部位有无卡住现象，并予排除。
密封圈的安装：首先应清理釜体法兰的密封圈内壁并涂石墨粉；在放置密封圈前，再检查其是否老化、表面是否平整，如果产生老化，必须更换，表面的不平整应该给予修磨且唇边不应有毛刺。如果有两只密封圈在同一槽中安装，还应注意装配次序。
阻汽排水系统的安装：该系统又称排污装置，由于其对蒸压釜的安全使用非常重要，建议用户应按厂家的图纸要求进行配置和安装。不要为省钱而采用排污阀和疏水阀的简易连接来代替。
安全附件的安装：压力表、温度计、安全阀等安全附件在安装前都应送到有关部门进行校验，出具合格证并加铅封。
特别要说明的是手动安全连锁装置必须正确安装并使用，而且与其相连接的泄放管应垂直向上且敞口布置。
按《能承受压力的容器安全技术监察规程》的有关规定，蒸压釜必须配置相应的气电安全联锁装置。所以，此装置也应按要求进行安装。
监测屏或电控柜的安装：请注意安装热电阻的连接导线必须用补偿导线，而不能用普通导线。否则，测量误差较大。
阀门及管路的安装：将相应规格的阀门配置相应规格的连接管路，受压的管路必须用无缝钢管。此外，考虑运行期间的热胀冷缩，管道的连接应设置膨胀节。
为避免热损失及烫伤，所有的蒸汽管道应进行保温；排污管道应汇集到总管向外排放。
保温层的敷设：保温层的敷设是在水压试验结束后进行的。敷设保温层时应考虑釜体的焊缝处可以拆卸，以便在今后进行全方面检查时能对焊缝作无损探伤；保温材料可因地制宜地选用，原则上以防止过多的散热损失和节能为准，一般保温后外层温度不超过50℃。
现场安装结束后，经当地质量监督部门检查合格后才可以进行水压试验。水压试验过程中不仅要检查釜体情况，还须检查有关管道、阀门的密封性。
上述安装结束后，即可进行空车试运行。试车正常后，安装单位应将安装图纸、技术资料及安装质量证明书、安装测量数据交付给使用单位。使用单位应组织有关部门并邀请当地质量监督部门对设备本身及安装质量进行验收。验收合格后，由当地质量监督部门发放蒸压釜使用证。
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