近日，漫步国家级绿色工厂江苏索普化工股份有限公司，环顾四周，以往热电锅炉周边烟雾弥漫的场景消弭于无形。驯服逃逸四散的烟气，得益于一整套“大杀器”的配备上马。
一条时间轴见证索普股份打赢蓝天保卫战的坚定决心。早在2017年，索普股份投入约9000万元安装脱硫除尘一体化装置对热电锅炉“大动手术”。再接再厉，2019年开始，鉴于氮氧化物原始排放值高，锅炉负荷运行不足、设备磨损，企业又分别对热电三台锅炉进行低氮改造，随后锅炉运行效率提高，氨水使用量降低，风机用电随之下降，装置运行的成本大幅度减少。“2023年我们3台锅炉全部完成改造，目前已达到深度友好减排的排放指标，每年间接减少二氧化碳排放量3万吨，实现了经济效益与环保效益的双赢。”索普股份安全总监蔡可庆表示。
作为国有控股上市公司，索普股份始终坚守国企责任担当，积极落实长江大保护、碳达峰碳中和等国家战略，深入贯彻“生态优先、绿色发展”理念，以全面构建绿色制造体系为抓手，不断的提高产业高端化、智能化、绿色化水平，促进生态效益和经济的效果与利益双提升。
在索普股份，废气不再是累赘，而可以吃干榨尽的宝藏。在醋酸生产中，尾气此前一直通过火炬燃烧排放造成大量的资源浪费。索普股份针对尾气问题进行技术改造，将尾气中大部分的一氧化碳提纯，作为原料气回收利用。联合其他机构，企业投资超1亿元建成二氧化碳回收项目，将原来去高空放空的富含二氧化碳的尾气作为原料，减少温室气体排放，每年可处理排放尾气约1680万标准立方米，年可回收液体二氧化碳约20万吨。
气化工艺产生的酸性尾气，直接成了回收的“香饽饽”。以硫回收装置为例，索普股份运行总监戴小卉介绍，这套硫回收装置项目，采用世界先进的技术，实现硫化氢酸性气体综合处理率99.99%以上。不仅如此，装置自动化程度高、运行安全可靠，极大提升了硫化氢气体异味处理的效率和能力。同时，装置每年可副产液体硫磺4500吨，直接作为企业内部硫酸生产的原料，实现了真正意义上的绿色循环。“我们以减量化、再利用、资源化为原则，全力发展再生资源利用能力，不仅减少污染物的排放，还多了新产品的收益，增加了公司的经济效益。”
为积极推进绿色低碳研发技术和推广应用，加快构建绿色制造体系，近年来，索普股份始终把创新技术作为绿色转变发展方式与经济转型的有效途径。2021年索普股份开始建设醋酸造气工艺节能减排技术改造项目，通过创新碳源，以有机合成浆作为部分原料，替代部分煤炭能源，采用国际先进的四喷嘴水煤浆气化炉。“目前，该项目实现机械竣工，预计达产后每年可减排二氧化碳20万吨，努力践行低碳要求，助力实现碳达峰、碳中和。”企业副总经理段红宇表示。
伴随人民对美好生活的向往愈发强烈，环保紧箍咒越念越紧，大气污染防治形势越发严峻。尽管去年已有3台锅炉全部完成改造，但索普股份烟气治理一直在路上。“锅炉低氮化改造可从源头控制燃烧过程中的氮氧化物生成，有效防治大气污染。”段红宇表示，索普股份主动作为，着眼于内部挖潜，降低氮氧化物排放。“我们着手总投资2500万元，对热电锅炉实施烟气循环改造，再增加SCR脱硝环保装置。项目实施后，氮氧化物排放量可再降低15%以上。”
仰望蓝天，索普股份怀抱更大的绿色雄心。以入选国务院国资委“科改企业”为契机，索普股份正加大力度推进与高校、科研院所和企业创新主体的深度合作，积极探索“双碳”背景下危废综合利用等绿色环保技术探讨研究应用，在行业内进一步发挥示范引领作用。索普股份总经理陈志林表示，在此基础上，索普股份主动制定并实施《本质安全暨生态环境提升三年行动计划》，计划投资超8亿元，在本质安全提升、“三废”治理、节能和资源综合利用、智能化提升等方面开展工程建设与改造，进一步强化战略引领支撑。“立足人与自然和谐共生的高度，我们坚定走好绿色低碳发展之道，充分的发挥先进绿色典型的示范引领作用，努力为推进中国现代化镇江新实践作出国家级绿色工厂更多绿色贡献。”（全媒体记者 陈志奎 通讯员 郭如涛 韩旭一）
