熱风炉本体装置到位，应立即查看热风炉的内衬耐火材料。面料外表应平坦，密实，无蜂窝， 麻面等缺点且无贯穿性网状裂纹，避免在吊装进程中因为吊装方法的缺点对耐火材料有损 伤。假如查看进程中发现有贯穿性网状裂纹应依照《耐火、保温面料材料及施行工程技术要求》 中的修补、保护计划进行返修。查看完结承认耐火材料合格后，应将热风炉本体上的焚烧器 装置口，惰性气体进口，惰性气体出口及人孔翻开，进行通风直至热风炉烘炉开端，避免烘 注：通风进程中，应确保无水、无杂物进入热风炉本体内，避免将耐火材料损坏。 热风炉在耐火材料浇筑后，在正式投运前要进行烘炉处理，以铲除外表水分和结晶水。烘炉 选用烘炉机进行。烘炉程序应严厉依照热风炉厂家以及耐火材料厂家的操作说明书并在厂家 指导下进行，炉温操控需求严厉依照烘炉曲线，避免受热不均匀形成炉壁发生贯穿性网状裂 纹或其它影响往后运转的缺点。烘炉进程和参数需求每隔15min记载一次，烘炉进程中需 5.2.1热风炉已依照《热风炉规划、运送、装置、运转及保护说明书》装置完毕。 5.2.2将燃料气烧嘴枪体及装置盘组件从焚烧器上撤除。与之相连接的各金属软管、工艺管 5.2.3．将热风炉内炉体与外夹套之间的一切通道（包含焚烧器表里烧嘴砖之间的环隙、内炉 体与外夹套之间的环隙、内炉体上各凉风散布管口、热风炉测温测压管口与内炉体之间的环 隙）悉数用耐火纤维堵牢封闭，避免热风从外夹套中旁通溢出丢失热量。烘炉完结后再撤除 5.2.4．将热风炉的惰性气体循环风进口用暂时堵板间隔，并进行100mm厚的暂时保温。 5.2.5．在热风炉烟气放散口暂时堵板上接装DN300mm暂时管道，作为烘炉烟气的出路，管 方用钢板制造一个手艺插板用来调理烘炉温度，加温时插板敞开，保温时插板封闭 5.2.6．在热风炉的出口DN300mm暂时管道上（接近热风炉）及炉体温度计接口上装置量程 0~400℃的双金属温度计，以检测热风炉出口烟气温度并作为操控烘炉温度的根据。 5.2.7．烘炉机一切外表、管道、阀门、配用的焚烧风机装置完，调试合格并可正常投用。 5.2.8．从烘炉机出口接DN300管道至焚烧器外筒体中，管道与焚烧器外筒体之间用耐火纤 5.2.9．烘炉区域10m范围内设置警戒线并挂制止闲杂人员入内的警报牌，将一切管线上的 5.2.10．设置烘炉操作总指挥，一切烘炉操作员、巡视员需通过必要的训练，现场设专职安 5.2.11．因为烘炉时刻比较久，需做好充分准备，规则烘炉开端时刻，烘炉期间所用燃料足够 承认热风炉内炉体与外夹套之间的一切通道已封闭，热风炉出口至磨煤机管道已封 5.3.3.如烘炉机平息，应敏捷封闭烘炉机燃料阀门，用烘炉机焚烧风机对热风炉炉膛进行吹 扫置环，然后从头按程序焚烧。当一次焚烧失利后，有必要从头进行管线和热风炉炉膛吹扫程 5.4.5.在烘炉升温进程中要谨防升温过快或超温，确保炉温平稳上升，要根据炉膛温度和热 5.4.6.操控热风炉烟气出口温度升至110℃左右时（炉膛内温度作为参阅温度），进入榜首恒 注：实践操作的流程中，应逐步手动添加烘炉机燃料投入量，而不减小烘炉机助燃风量。如投 入少数燃料量，升温速度过快，可少数增大助燃风量，以确保10℃/h左右的升温曲线.操控热风炉烟气出口温度升至200℃左右时（炉膛内温度作为参阅温度），进入第二恒 5.4.10.操控热风炉烟气出口温度升至350℃左右时（炉膛内温度作为参阅温度），进入第三 5.4.11.350℃左右48小时恒温完结后，进入降温状况，坚持助燃风量不变，缓慢削减燃料投 注：实践操作的流程中，应逐步手动削减燃料投入量，而不减小助燃风量。如削减数燃料量过 5.4.12.温度降至120℃后，先中止烘炉机燃料供给，烘炉机助燃风量坚持在120℃时所须风 5.4.13.升温（降温）速度、恒温时刻与温度操控有必要严厉依照烘炉曲线.升温、恒温、降温进程应严厉记载，并制作实践烘炉曲线.烘炉完毕 烘炉完毕后，应对炉衬做全面查看，做好记载。如有损坏，应剖析原因并及时修补。 若烘炉成功，则撤除暂时管线、外表，康复管道、阀门方位，体系进入下一步调试作业。 以上操作过程为指导性主张，在实践操作的流程中应根据实在的状况和突发状况灵活处理。 主张先进行一个系列的烘炉操作，关于别的的系列，可在总结先进行烘炉的系列经历后，参
