推动经济社会继续健康开展绿色化、低碳化是完结高水平开展的关键环节。党的二十大陈述着重，要协同推动降碳、减污、扩绿、增加，推动生态优先、节省集约、绿色低碳开展。施行全面节省战略，推动各类资源节省集约运用，加速构建废弃物循环运用体系。
从矿山开采到终端镍铜钴、稀贵金属的“面世”，从原字号金属到材字号金属，金川集团工业链条上“九九八十一难”的衍化，让“宝愈加宝”，乃至“废也成了宝”。
物料究竟在金川集团各工业链之间阅历着怎样的“轮回”？带着这个疑问，咱们的记者分头举动，深化一线发掘采访，为咱们带来“能看得懂”的金川工业体系故事。
今日来到第二站金川集团工程建造公司建材工业园。
“找寻金川工业链中的工业共生”系列报道之二金川建造：蒸压粉煤灰砖是这样炼成的
走在金川集团工程建造公司建材工业园，路途两头果树飘香，花卉成簇。蒸压砖厂房门口，叉车正在运送蒸压砖制品到指定的寄存区域，包装完结的砖块规整地堆放摆放着。阳光下，那一大片青灰色“气场十足”，这与很多人印象中的砖厂形象严峻不符！
建筑面积5000平米的厂房洁净整齐，选用了先进智能化操控和中控室DCS体系实时操控技能，从配料、压砖，到打包全都实施自动化操控，整条出产线简直看不到出产操作人员。
智能的机械臂打包工序是出产工序的终究一环。逆着出产线走，才是令人惊叹的开端。
成型的砖块要在“小火车”的牵引下，进入蒸压釜完结它的“黄金八小时”。三个并排陈设的大罐子表面看不出任何美妙，可是砖块却要在里面完结满意抗压、抗折、抗熔冻等要求的铸造。一个蒸压釜的容量是3.8万块砖，算上设备“倒休”时刻，至少7.6万块砖在“修炼”完结后，冒着热气从罐体出来。工人们更习惯用“仙气飘飘”来描述砖块从蒸压釜中出来时的姿态。“那个局面特别梦境，有种近距离感受到新鲜出炉的震慑。”现场操作工人张永强说。
由螺旋输送机送来的质料通过电子秤的“分配”后，以每次1.5吨的规范进入搅拌机做处理，完结以上工序的质料进入中心料仓，再通过皮带运送后等候“成型”。
“排队成型”的质料呈深青灰色，触感绵密，搓弄时有细微颗粒划过指尖，带着一点湿润的冰凉。
“燃煤发电固体粉煤灰是蒸压砖中的首要的组成原材料，含量占比达50%，再参加炉渣、电石泥、水泥，选用科学份额掺和，经混合计量、高温度高压力限制维护而成终究产品。”金川集团工程建造公司建筑材料公司员工高继荣说。
很难信任，粉煤灰、炉渣这样曾令人“头疼”的工业废弃物，现在“炙手可热”，成为出产蒸压砖不可或缺的存在。
“曩昔很长一段时刻，粉煤灰和炉渣这样的工业废弃物乃至花高价请人来拉都找不到人。”建筑材料公司蒸压砖出产线担任人马鹏宇说：“现在，有多少咱们都能消化。有人做起中心处理和运送作业，这个链条就活起来了。”
这是一个真实“变废为宝”的出产流程，不只合理消化了工业出产中的粉煤灰、炉渣等固体废弃物，表现了循环出产、“吃干榨尽”的绿色开展理念，产出的蒸压砖系列新产品经甘肃省建材科研设计院检测，抗压、抗折、抗冻及放射性核素定量等各项目标悉数契合国家规范，填补了金昌蒸压粉煤灰砖产品的空白。
现在，这条出产线万块蒸压空心砌块的才能。凭着容重轻、导热系数小、种类多样性强、质量稳定性高级优势，在商场中备受喜爱。
功能和目标上的优势使蒸压砖出产线的产品销路不断拓展，在工业、民用和公共建筑中得到遍及运用金川集团3万Nm/h空分设备建造项目、10万吨/年动力电池用硫酸镍溶液提高项目、金昌市经济开发区规范化厂房、河西堡工业园等重点工程建造项目都在运用。
