本实用新型公开了一种蒸压釜的配汽结构，至少包括两台蒸压釜；还包括：进气母管；排汽母管；倒汽母管；控制装置；每台蒸压釜分别与进气母管、排汽母管、倒汽母管连接，每台蒸压釜与进气母管之间设有第一电动阀，每台蒸压釜与排汽母管之间设有第二电动阀，每台蒸压釜与倒汽母管之间设有第三电动阀；控制装置分别与第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀电连接。本实用新型具有提高操控效率以及倒汽效率的优点。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213440292 U (45)授权公告日 2021.06.15 (21)申请号 3.9 (22)申请日 2020.08.25 (73)专利权人 常州市常力锅炉制造安装有限公 司 地址 213000 江苏省常州市钟楼区西林路 40号 (72)发明人 周刚周奇意 (51)Int.Cl. B28B 11/24 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图7页 (54)实用新型名称 蒸压釜的配汽结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种蒸压釜的配汽结构， 至少包括两台蒸压釜；还包括：进气母管；排汽母 管；倒汽母管；控制装置；每台蒸压釜分别与进气 母管、排汽母管、倒汽母管连接，每台蒸压釜与进 气母管之间设有第一电动阀，每台蒸压釜与排汽 母管之间设有第二电动阀，每台蒸压釜与倒汽母 管之间设有第三电动阀；控制装置分别与第一电 动阀、第二电动阀、第三电动阀电连接。本实用新 型具有提高操控效率以及倒汽效率的优点。 U 2 9 2 0 4 4 3 1 2 N C CN 213440292 U 权利要求书 1/2页 1.蒸压釜的配汽结构，至少包括两台蒸压釜；其特征是，还包括： 进气母管； 排汽母管； 倒汽母管； 控制装置； 每台蒸压釜分别与进气母管、排汽母管、倒汽母管连接，每台蒸压釜与进气母管之间设 有第一电动阀，每台蒸压釜与排汽母管之间设有第二电动阀，每台蒸压釜与倒汽母管之间 设有第三电动阀； 控制装置分别与第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀电连接。 2.依据权利要求1所述的蒸压釜的配汽结构，其特征是，还包括抽真空母管，每台蒸 压釜分别与抽真空母管连接，每台蒸压釜与抽真空母管之间设有第四电动阀。 3.依据权利要求1所述的蒸压釜的配汽结构，其特征是，蒸压釜包括： 蒸压釜本体，该蒸压釜本体的顶部设有排汽口，所述第二电动阀与该排汽口连接，蒸压 釜本体上还设有进出汽口； 与蒸压釜本体上的进出汽口连接的配汽管道，所述第一电动阀和第三电动阀分别与配 汽管道连接。 4.依据权利要求3所述的蒸压釜的配汽结构，其特征是，所述配汽管道为门形连接 管。 5.依据权利要求1至4任意一项所述的蒸压釜的配汽结构，其特征是，还包括余汽回 收装置，余汽回收装置包含： 一个或多个进汽管； 一个或多个排汽管； 一个或多个装有水的承压蓄能容器； 第一进汽组件，在每个承压蓄能容器与所述进汽管之间连接有所述第一进汽组件； 第一排汽阀，在每个承压蓄能容器与所述排汽管之间连接有所述第一排汽阀； 还包括： 一个或多个与大气保持连通的卸压装置，卸压装置包含： 与大气保持连通的卸压容器，卸压容器内设有用于吸收蒸汽的水； 与所述进汽管连接的第二进汽组件，第二进汽组件的至少一部分位于卸压容器内的水 面下。 6.依据权利要求5所述的蒸压釜的配汽结构，其特征是，第一进汽组件包括第一进汽 阀以及使蒸汽向承压蓄能容器内的水中排放前后温差加大的第一降温减震单元，第一进汽 阀与第一降温减震单元连接，第一降温减震单元的至少一部分位于承压蓄能容器内的水面 下。 7.依据权利要求6所述的蒸压釜的配汽结构，其特征是，第一降温减震单元包括： 第一热交换管，第一热交换管使蒸汽与承压蓄能容器内的水间接地进行热交换以降低 蒸汽温度，第一热交换管为盘管或螺旋管； 第一布汽管，第一布汽管与第一热交换管连接，第一布汽管上设有多个喷汽孔或喷汽 嘴。 2 2 CN 213440292 U 权利要求书 2/2页 8.依据权利要求5所述的蒸压釜的配汽结构，其特征是，第二进汽组件包括第二进汽 阀以及使蒸汽向卸压容器内的水中排放前后温差加大的第二降温减震单元，卸压容器内设 有所述第二降温减震单元，且第二降温减震单元的至少一部分位于卸压容器内的水面下。 9.依据权利要求8所述的蒸压釜的配汽结构，其特征是，第二降温减震单元包括： 第二热交换管，第二热交换管使蒸汽与卸压容器内的水间接地进行热交换以降低蒸汽 温度，第二热交换管为盘管或螺旋管； 第二布汽管，第二布汽管与第二热交换管连接，第二布汽管上设有多个喷汽孔或喷汽 嘴。 3 3 CN 213440292 U 说明书 1/5页 蒸压釜的配汽结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种余汽回收技术领域，具体涉及一种蒸压釜的配汽结构。 背景技术 [0002] 蒸压釜是一种体积非常庞大、质量较重的大型能承受压力的容器，其被大范围的应用于混凝土管桩、 混凝土砌块、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏、新型轻质墙体材料 等建筑材料的蒸压养护。 [0003] 蒸压釜在完成蒸压制品蒸压养护后，釜内气压一般保持在一个压力值(通常为1.0 ～1.2Mpa左右)，为了利用釜内蒸汽，节约能源，一般都会采用分汽包与蒸压釜连接的方式，将蒸 汽在分汽包与蒸压釜之间倒转。 [0004] 然而，由于目前蒸压釜都与分汽包之间采用手动配汽的形式，对釜进行手动的供 汽，倒汽，排汽，抽真空的过程，这样的形式不但操控效率低，而且需要的管路长，阻力大，对于 倒汽的效率形成了限制。 实用新型内容 [0005] 本实用新型提供一种提高操控效率以及倒汽效率的蒸压釜的配汽结构。 [0006] 实现本实用新型目的的技术方案如下： [0007] 蒸压釜的配汽结构，至少包括两台蒸压釜；还包括： [0008] 进气母管； [0009] 排汽母管； [0010] 倒汽母管； [0011] 控制装置； [0012] 每台蒸压釜分别与进气母管、排汽母管、倒汽母管连接，每台蒸压釜与进气母管之 间设有第一电动阀，每台蒸压釜与排汽母管之间设有第二电动阀，每台蒸压釜与倒汽母管 之间设有第三电动阀； [0013] 控制装置分别与第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀电连接。 [0014] 本实用新型通过电动阀门与母管的连接，可以在两台或两台以上的蒸压釜之间进 行倒汽，不但缩短了管路的长度，减少了蒸汽流动的阻力，使倒汽的效率获得了提升，而且 经过控制装置来操控各个电动阀门，降低了劳动强度，以及提高了操控效率。 附图说明 [0015] 图1为蒸压釜的配汽结构的结构示意图。 [0016] 图2为余汽回收装置第一实施例的示意图。 [0017] 图3为第一降温减震单元的结构示意图。 [0018] 图4为余汽回收装置第二实施例的示意图。 [0019] 图5为余汽回收装置第三实施例的示意图。 4 4 CN 213440292 U 说明书 2/5页 [0020] 图6为余汽回收装置第四实施例的示意图。 [0021] 图7为余汽回收装置第五实施例的示意图。 [0022] 附图中的标记： [0023] A为蒸压釜，A1为蒸压釜本体，A2为配汽管道，B1为进气母管，C1为排汽母管，D1为 倒汽母管，E1为控制装置，F1为第一电动阀，G为第二电动阀，H为第三电动阀，I为抽真空母 管，J为第四电动阀； [0024] 1为进气总管，2为排汽总管，3为进水总管，4为供水泵，5为承压蓄能容器，6为第一 进汽阀，7为第一排汽阀，8为第一进水阀，9为第一液位计，10为第一排水阀，11为第一压力 表，12为第一温度计，13为压蓄能容器，14为第二进气阀，15为第二排汽阀，16为第二进水 阀，17为第二液位计，18为第二排水阀，19为第二温度计，20为第一进水管，21为第一减振单 元，22为第一热交换管，23为第一布汽管，24为喷汽孔或喷汽嘴，26为循环泵，27为热交换单 元。 具体实施方式 [0025] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 [0026] 实施例1 [0027] 如图1，蒸压釜的配汽结构，蒸压釜的配汽结构，至少包括两台蒸压釜A、进气母管 B1、排汽母管C1、倒汽母管D1、控制装置E1，每台蒸压釜A分别与进气母管B1、排汽母管C1、倒 汽母管D1连接，每台蒸压釜A与进气母管B1之间设有第一电动阀F1，每台蒸压釜A与排汽母 管C1之间设有第二电动阀G，每台蒸压釜A与倒汽母管D1之间设有第三电动阀H；控制装置E1 分别与第一电动阀F1、第二电动阀G、第三电动阀H电连接。控制装置E1包括PLC1以及输入设 备，输入设备能是触摸屏，通过输入设备，可以直接操控需要开启或关闭的电动阀门。 [0028] 如图1，还包括抽真空母管I，每台蒸压釜A分别与抽真空母管I连接，每台蒸压釜A 与抽真空母管I之间设有第四电动阀J。抽真空母管I可以与抽真空泵连接，这样，通过一台 抽真空泵可以一次对一台或多台蒸压釜A进行抽线，蒸压釜A包括蒸压釜本体A1，该蒸压釜本体A1的顶部设有排汽口，所述第二 电动阀G与该排汽口连接。蒸压釜本体A1上还设有进出汽口，配汽管道A2与蒸压釜本体A1上 的进出汽口连接，所述第一电动阀和第三电动阀分别与配汽管道连接，所述配汽管道A2为 门形连接管。 [0030] 如图2，本实施例还包括余汽回收装置，包括一个进汽管1、一个排汽管2、多个装有 水的承压蓄能容器5、第一进汽组件、第一排汽阀7、一个与大气保持连通的卸压装置，本实 施例中，进汽管1与蒸压釜A的排汽组件连接，以便于将蒸压釜A内的蒸汽存储到承压蓄能容 器5内，排汽管2用于连接蒸压釜A的进汽组件或其它设备的进汽管道，以便于将承压蓄能容 器5中存储的蒸汽输入到这些需要蒸汽的地方。蒸压釜A的数量可以是一个，也可以是多个， 当为多个时，这些蒸压釜A的排汽组件分别与进汽管1连接，因此，进汽管1成为承压蓄能容 器5的进汽母管。 [0031] 如图2和图3，在每个承压蓄能容器与所述进汽管1之间连接有所述第一进汽组件、 在每个承压蓄能容器与所述排汽管2之间连接有所述第一排汽阀7，从蒸压釜A中输出的蒸 汽通过排汽组件、进汽管1、第一进汽组件输入到承压蓄能容器5内，蒸汽经承压蓄能容器5 5 5 CN 213440292 U 说明书 3/5页 中的水进行过滤后，将有害于人体健康的物质以及杂质保留在水中，并且又会产生新的蒸汽，这些蒸汽可 以储存在承压蓄能容器5中，也可以经第一排汽阀7排放到排汽管2中，输送到与排汽管2连 接的蒸压釜A或其它设备做使用。 [0032] 如图2和图3，第一进汽组件包括第一进汽阀6以及使蒸汽向承压蓄能容器5内的水 中排放前后温差加大的第一降温减震单元21，第一进汽阀6与第一降温减震单元21连接，第 一降温减震单元21的至少一部分位于承压蓄能容器5内的水面下。 [0033] 如图2和图3，第一降温减震单元21包括第一热交换管22、第一布汽管23，第一热交 换管22使蒸汽与承压蓄能容器5内的水间接地进行热交换以降低蒸汽温度，第一热交换管 22为盘管或螺旋管，第一热交换管22优先与第一进汽阀6的输出端连接，第一布汽管23与第 一热交换管22连接，第一布汽管上设有多个喷汽孔或喷汽嘴24。 [0034] 如图2和图3，卸压装置包含与大气保持连通的卸压容器、与所述进汽管连接的第 二进汽组件，卸压容器内设有用于吸收蒸汽的水，第二进汽组件的至少一部分位于卸压容 器内的水面下。本实施例中卸压容器包括罐体13以及在罐体13上设有与大气连通的连通部 件15，连通部件15优先采用由放空阀以及放空管道组成的结构。卸压容器还能够使用水箱、 水池等。 [0035] 如图2和图3，第二进汽组件包括第二进汽阀14以及使蒸汽向卸压容器内的水中排 放前后温差加大的第二降温减震单元25，第二进汽阀14与第二降温减震单元25连接，且第 二降温减震单元25的至少一部分位于卸压容器内的水面下。 [0036] 如图2和图3，第二降温减震单元25包括第二热交换管、第二布汽管，第二热交换管 使蒸汽与卸压容器内的水间接地进行热交换以降低蒸汽温度，第二热交换管为盘管或螺旋 管，第二热交换管22优先与第二进汽阀14的输出端连接，第二布汽管与第二热交换管连接， 第二布汽管上设有多个喷汽孔或喷汽嘴。 [0037] 如图2和图3，由于从蒸压釜A输出到承压蓄能容器5和/或卸压容器中的蒸汽的温 度非常高，例如为140℃，如果蒸汽通过喷射机构喷入到水中，喷射机构例如采用直管以及 与直管连接布汽管的结构，这样喷入到水中的蒸汽的温度仍然很高，例如，这时蒸汽的温度 为135℃，温度很高的蒸汽在喷射到水中时，易产生产气泡，这些气泡在后续蒸汽喷射的 作用力下被爆破，爆破的作用力导致产生震动力，使得承压蓄能容器5或卸压容器震动。 [0038] 如图2和图3，本实施例中在设置第一降温减震单元21和第二降温减震单元25之 后，通过第一热交换管或第二热交换管的作用使蒸汽与水充分地进行热交换，从而使蒸汽 的温度获得降低，从喷汽孔或喷汽嘴中喷出的喷汽进入到水中后，避免或减少了气泡的产 生，从而防止或降低了因气泡爆破而产生的震动力，由此避免了承压蓄能容器5或卸压容器 的震动。 [0039] 如图2和图3，将蒸压釜A内的蒸汽进行排放时，首先，蒸汽通过排汽组件、进汽管1、 第一进汽组件输入到承压蓄能容器5内，蒸汽经承压蓄能容器5中的水进行过滤后，将有害 物质以及杂质保留在水中，由于承压蓄能容器5内水温的升高，产生新的蒸汽，这些新的蒸 汽可以储存在承压蓄能容器5中。随着蒸汽量的增加，承压蓄能容器5的气压值也随之升高， 当承压蓄能容器5内的压力值升高到上限值时，或者承压蓄能容器5内的压力与蒸压釜内的 压力达到平衡，这时不能继续将蒸压釜内的蒸汽向承压蓄能容器5排放，例如，在蒸养完毕 后，蒸压釜A内的压力值为1MPa，将蒸压釜A内的蒸汽向第一台承压蓄能容器5排入后，蒸压 6 6 CN 213440292 U 说明书 4/5页 釜A和第一台承压蓄能容器5内的压力值均为0.5MPa，这时蒸压釜A和第一台承压蓄能容器5 内的压力值达到平衡，蒸压釜A内的蒸汽无法继续排入到第一台承压蓄能容器5中，因此，需 要将蒸压釜A内剩余的蒸汽排放到第一台承压蓄能容器5中，或者排放到卸压装置的罐体13 内，本实施例中优先采用的方式是：当蒸压釜A内的压力大于0.1MPa时，蒸压釜A内的蒸汽均 排入到承压蓄能容器5中，以达到将蒸汽进行回收利用的目的，而当蒸压釜A内的压小于等 于0.1MPa时，如果将蒸汽均排入到承压蓄能容器5中，这时排入的速度非常慢，会影响生产 的效率，因此，当蒸压釜A内的压力小于等于0.1MPa时，将蒸汽排放到卸压装置的罐体13内， 由于罐体13通过连通部件15与大气保持连通，罐体13内的水温也非常低，将蒸压釜A内的蒸 汽排入到罐体13的速度非常快，有利于缩短将蒸压釜A内卸至零压的时间，以达到尽快在安 全状态下开启釜门的目的，并使生产效率获得保障。同时，蒸汽经过罐体13内水进行吸收成 为了水，有害于人体健康的物质也融入了水中，在此过程中产生小部分的气体直接排入到大气中也不会 产生污染，因此，本实用新型在设置了卸压装置之后，既达到了蒸汽回收的目的，又达到了 快速排放且不污染自然环境的目的。 [0040] 如图2和图3，本实施例中，还包括进水管3、第一进水阀8、第二进水阀16，第一进水 阀8设置于承压蓄能容器5上，第一进水阀8与进水管3连接，第二进水阀16与卸压容器配合， 本实施例中第二进水阀16与罐体13连接。 [0041] 如图2和图3，本实施例中还包括供水泵4，供水泵4的输入端与给水装置或自来水 管连接，供水泵4的输出端与进水管3连接，这样供水泵4将给水装置或自来水管中的水依次 经进水管3、第一进水阀8输入到承压蓄能容器5中。 [0042] 如图2和图3，本实施例中，第二进水阀16与所述进水管3连接，供水泵4提供的水通 过进水管3、第二进水阀16还可以输入到罐体13中，为罐体13补充需要的水。 [0043] 如图2和图3，在承压蓄能容器5上设有第一液位计9和第一排水阀10，通过第一液 位计9可以检测承压蓄能容器5内液位情况，以根据详细情况控制是否向承压蓄能容器5内 补水，或者将承压蓄能容器5内的水通过第一排水阀10进行释放。 [0044] 如图2和图3，在承压蓄能容器5上设有第一温度计11和第一压力表12，通过第一温 度计11可以检测承压蓄能容器5内的水温或者蒸汽温度，通过第一压力表12可以检测承压 蓄能容器5内的气压，根据压力控制是否补充蒸汽或释放过滤后产生的新的蒸汽。 [0045] 如图2和图3，在卸压容器上设有第二液位计17和第二排水阀18，第二液位计17和 第二排水阀18设置在罐体13上，通过第二液位计17可以检测罐体13内液位情况，以根据具 体情况控制是否向罐体13内补水，或者将罐体13内的水通过第二排水阀18进行释放。 [0046] 如图2和图3，在卸压容器上设有第二温度计19，第二温度计19安装在罐体13上，通 过第二温度计19可以检测卸压容器内的水温或者蒸汽温度，根据温度来选择是否补充蒸汽 或释放过滤后产生的新的蒸汽。 [0047] 实施例2 [0048] 如图4，本实施例与实施1不同之处在于：供水泵4的输入端与卸压容器连接，即供 水泵4的输入端与罐体13连接，供水泵4的输出端与进水管3连接，第二进水阀16的输入端与 给水装置或自来水管20连接。 [0049] 除上述结构外，其余结构与实施例1相同，在此不在赘述。 [0050] 如图4，本实施例中的进水方式为，先将水注入到卸压容器内，通过供水泵4将卸压 7 7 CN 213440292 U 说明书 5/5页 容器内的水依次经进水管3、第一进水阀8输入到承压蓄能容器5内。本实施例中的进汽和排 汽的工原过程与实施例1相同，在此不在赘述。 [0051] 实施例3 [0052] 如图5，本实施例在实施例2的基础上还包括循环泵26、热交换单元27，循环泵26的 输入端与卸压容器连接，热交换单元27与循环泵26的输出端连接，热交换单元27与卸压容 器连接。 [0053] 实施例4 [0054] 如图6，本实施例与实施例1不同之处于为：蒸压釜A的排汽组件与分汽包B连接，本 实施例中的进汽管1根据承压蓄能容器5的数量而定，例如，承压蓄能容器5的数量为4个，则 进汽管1的数量为4个，每个进汽管1的输入端与分汽包B的输出端连接，每个进汽管1的输出 端再与一个压蓄能容器5上的第一进汽阀6连接。 [0055] 实施例5 [0056] 如图7，本实用新型的另一种余汽回收装置，包括：一个或多个进汽管1、一个或多 个排汽管2、一个或多个容器C、第一进汽组件、第一排汽阀7、第二进汽组件、连通部件15，各 个容器C的内腔中设有隔离部件D，该隔离部件D将容器C的内腔分隔成承压蓄能腔体E和卸 压腔体F1，在承压蓄能腔体E和卸压腔体F1中分别装有水，第一进汽组件、第一排汽阀7分别 与承压蓄能腔体E连通，第一进汽组件与所述进汽管1连接，第一排汽阀7的输出端与所述排 汽管2连接，第一进汽组件的结构与实施例1中的结构相同，与卸压腔体连通的第二进汽组 件，第二进汽组件与所述进汽管1连接，第二进汽组件的至少一部分位于卸压腔体F1内的水 面下，第二进汽组件的结构与实施例1中的结构相同。连通部件15连通大气与卸压腔体E。在 容器C上还设有第一进水阀8和第二进水阀16，第一进水阀8与承压蓄能腔体E连通，第二进 水阀16与卸压腔体F1连通，第一进水阀8和第二进水阀16分别和进水管3连接。 [0057] 通过上述结构能够准确的看出，本实施例与实施例1最大的区别是将蓄能部分和卸压部 分组合在一个容器C上，而实施例是是将蓄能部分和卸压部分分别进行布置。 8 8 CN 213440292 U 说明书附图 1/7页 图1 9 9 CN 213440292 U 说明书附图 2/7页 图2 10 10 CN 213440292 U 说明书附图 3/7页 图3 11 11 CN 213440292 U 说明书附图 4/7页 图4 12 12 CN 213440292 U 说明书附图 5/7页 图5 13 13 CN 213440292 U 说明书附图 6/7页 图6 14 14 CN 213440292 U 说明书附图 7/7页 图7 15 15
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