1压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状况。压力表精度、量程、表盘契合规范要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。
4温度计及主动记载已校验合格，超温文超压报警、主动维护装臵已投入，电气操控盘各接点无反常。
〈4〉当焚烧的随煤炉排滚动至第二、三、四各风门处时，恰当开该处风门，使焚烧持续。
为维护设备和热载体，不因升温过快而形成热胀大不均匀形成部分应力会集而损坏，防止部分受热不均引起热载体过热分化、结焦和水份忽然蒸腾而使热载体冲出导致超压爆破事端的发生，升温进程要遵从“一慢二停”准则，（按制造厂供给的运用说明书里边规则的升温度曲线升温）一慢即升温速度要慢，二停即在
（Na3Pc4、12出0）和氢氧化纳（NaOH），加药量依据污染程度不同，一般各种药以2-5Kg/t水规模配制成溶液后加入锅内煮沸1-2天。
2、焚烧通风设备查看无反常。燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排滚动灵敏，各风室及烟道无缺，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵敏。燃油燃气热载体炉的焚烧体系各零部件无缺，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。
防止热载体在运用中分化，失效。一起对热载体进行抽样化验，测定其体外观质量，闪点、粘度、酸值、残碳和水份，与热载体制造厂供给的质量证明书各项目标应相符。
将化验合格的热载体，用注油泵往锅炉内注油，一起再查看炉体、用热设备、管道体系的排污阀、放油阀是否关好，并将管道和炉体上的排污阀逐个翻开，扫除空气，直至有油流出时封闭，当高位胀大槽（胀大器）液位计上呈现油面时
〈1〉将煤闸板说到最高位臵，在炉排前面铺20-30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气很多进入。
〈2〉点着引火物，缓慢滚动炉排，将火送到距煤闸板1-1.5米后中止炉排滚动。
〈3〉当时烘温度逐步升高到能点着新煤时，调整煤层闸板，坚持煤层厚度为70-100毫米，缓慢滚动炉排，并调理引风机，使炉膛负压挨近零，以加速焚烧。
95C〜110C和210C〜230C两个温度段要中止升温，坚持这个温度一段时间。升温关键：
2、95E〜110C规模是驱逐体系内残存水份和热载体炉所含微量水，，该阶段视脱水状况，升温速度操控在0-5C/时。当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道轰动加重，遍地压力表指针摇摆起伏较大时，有必要中止升温坚持恒温状况，必要时可翻开炉门等削弱焚烧。此阶段时间长短视体系内残存水份的多少和热载体质量不同而不同，短的则十几小时，长的则可能要几天，在
有机热载体炉投用前有必要经装置检验合格，收取锅炉运用登记证，操作人员持有《热载体炉司炉操作证》，制定各项管理制度及安全操作规程，并严厉按操作规程运转、谨防事端发生。
新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除掉炉墙和灰缝中水份，防止正式运转时炉墙开裂、变形、坍毁；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除掉铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属标明发生维护膜。烘煮炉应在锅炉及隶属设备装置好，并经液压实验合格，各管道阀门、热工外表均已装置就位和调试合
供热体系是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满意。冷油循环中应常常翻开放空气阀门排放残存空气。查看并记载各
点压力表、温度表、电流表等显现状况，尤其是油泵电流和进出口压差、热载炉进出口压差等数据，并查看油泵运转是否平稳、轴承密封是否杰出。
1、敞开循环泵，使热载体循环，开泵前应先将油泵冷却水接通，查看冷却水是否疏通。
3、按不同的焚烧设备，用木柴或其它易燃物焚烧，严禁用汽油或其他挥发性强的易燃物引火。
1、烘炉：①有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方法与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。
2先在锅内注入软水或清水，再在炉排中心放上木柴，点着后用小火烘烤，烟道挡板敞开1/3左右，让烟气缓慢活动，2天后可添少数煤，添加通风，使锅内水细微欢腾。用炉膛烟温操控升温速度，重型炉墙升温20E /天，轻型炉墙升温W5@/天，后期烟温重型炉墙不超越200E，轻型炉墙不超越160C，火焰不能断断续续，尽可能坚持各部位温差较小，胀大均匀。
2煮沸1-2天后，待炉水天然冷却至于70C以下时，从排污阀中排出，并用清水冲刷，将锅内沉积物和各种杂质冲刷洁净。如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格，如达不到上述要求，则应进行第2次煮炉。煮炉合格冲刷洁净后，再用压缩空气将锅内水分吹干。
3煮炉进程中，应查看各温度显现和记载外表、报警及联锁装臵在热态时的动作是否精确。
