(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号9.4(22)申请日2021.12.29(73)专利权人苏州地和桩业有限公司地址215000江苏省苏州市太仓市双凤镇新杨村204国道东侧(72)发明人朱明峰付春华吴丽倩张运凯(51)Int.Cl.B28B11/24(2006.01)(54)实用新型名称(57)摘要本申请涉及环保建材制造的技术领域，尤其是涉及一种蒸压釜，其包括釜体，所述釜体的顶部设有进气管，所述釜体的底部设有排水管，所述排水管连有蒸发罐，所述蒸发罐外设有夹套，所述蒸发罐和所述夹套之间设有导热油，所述夹套的底部设有用于加热所述导热油的电热板；所述进气管与所述蒸发罐通过管道连通。本申请能够改善水资源没办法得到有效利用的问题。权利要求书1页说明书4页附图3页CN2167323521.一种蒸压釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设有进气管(11)，其特征在于：所述釜体(1)的底部设有排水管(12)，所述排水管(12)连有蒸发罐(4)，所述蒸发罐(4)外设有夹套(41)，所述蒸发罐(4)和所述夹套(41)之间设有导热油(42)，所述夹套(41)的底部设有用于加热所述导热油(42)的电热板(43)；所述进气管(11)与所述蒸发罐(4)通过管道连通。2.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于：所述排水管（12）与所述蒸发罐（4）之间设有管道过滤器（5）。3.根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于：所述釜体(1)上设有排气管(13)，所述排气管(13)连有蒸汽回收机构(6)，所述蒸汽回收机构(6)包括罐体(61)、进料管(62)和出料管(63)，所述排气管（13）与所述进料管（62）连接，所述进料管(62)和所述出料管(63)均与所述罐体(61)连接且与所述罐体(61)的内部连通。4.根据权利要求3所述的蒸压釜，其特征在于：所述罐体（61）连有排空管（65），所述排空管（65）与所述罐体（61）连通，所述排空管（65）上设有安全阀（66）和压力表（68）。5.根据权利要求3所述的蒸压釜，其特征在于：所述罐体（61）内设有冷却管（67），所述冷却管（67）的两端均伸出所述罐体（61）。6.根据权利要求5所述的蒸压釜，其特征在于：所述冷却管（67）为螺旋状。7.根据权利要求6所述的蒸压釜，其特征在于：所述进料管(62)的一端伸入所述罐体(61)且连有集中管(64)，所述集中管(64)的管体侧壁上沿竖直方向开设有若干均匀分布的排气孔(641)。8.根据权利要求3所述的蒸压釜，其特征在于：所述排气管(13)与所述进料管(62)之间设有蒸汽过滤器(7)。CN216732352技术领域[0001]本申请涉及环保建材制造的技术领域，尤其是涉及一种蒸压釜。背景技术[0002]蒸压釜是对加气混凝土等复合材料进行蒸汽蒸压的压力容器。在对加气混凝土的蒸压过程中，需要不断地向蒸压釜的釜体内加入高温蒸汽，高温蒸汽自身温度与釜内的环境温度温差过大，高温蒸汽注入后与加气混凝土或釜体内壁接触遇冷易冷凝成水滴，高温蒸汽冷凝形成的水滴会聚集在釜体的底部，待蒸压釜工作结束后釜体底部聚集的水会被直接排放。[0003]在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：[0004]蒸压釜工作结束后，釜体底部聚集的水被直接排放，导致水资源无法得到一定效果利实用新型内容[0005]为了改善水资源无法得到有效利用的问题，本申请提供一种蒸压釜。[0006]本申请提供的一种蒸压釜采用如下的技术方案：[0007]一种蒸压釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进气管，所述釜体的底部设有排水管，所述排水管连有蒸发罐，所述蒸发罐外设有夹套，所述蒸发罐和所述夹套之间设有导热油，所述夹套的底部设有用于加热所述导热油的电热板；所述进气管与所述蒸发罐通过管道连通。[0008]通过采用上述技术方案，釜体内冷凝形成的水从排水管流入蒸发罐中，电热板可以加热夹套与蒸发罐之间的导热油，从而使得蒸发罐内的水再次蒸发为高温蒸汽，并重新进入釜体内实现对水资源的重新利用。[0009]优选的，所述排水管与所述蒸发罐之间设有管道过滤器。[0010]通过采用上述技术方案，管道过滤器可以对釜体内冷凝形成的水进行过滤，防止颗粒物进入蒸发罐对蒸发罐中的水资源造成污染。[0011]优选的，所述釜体上设有排气管，所述排气管连有蒸汽回收机构，所述蒸汽回收机构包括罐体、进料管和出料管，所述排气管与所述进料管连接，所述进料管和所述出料管均与所述罐体连接且与所述罐体的内部连通。[0012]通过采用上述技术方案，蒸压釜结束工作后，打开排气管，将余下的高温蒸汽导入蒸汽回收机构，既可以有效利用资源，又可以防止高温蒸汽直接排入空气造成大气污染。[0013]优选的，所述罐体连有排空管，所述排空管与所述罐体连通，所述排空管上设有安全阀和压力表。[0014]通过采用上述技术方案，当导入的高温蒸汽量过大来不及回收造成罐体内压力过高时，可以打开排空管上的安全阀，将罐体内的压力经排空管泄压，保证回收时的安全。[0015]优选的，所述罐体内设有冷却管，所述冷却管的两端均伸出所述罐体。CN216732352[0016]通过采用上述技术方案，通过冷却管的设置，有助于蒸汽回收机构接入冷却液，从而利用冷却液的冷却效果降低罐体内的温度，加快高温蒸汽冷凝成液体的过程。[0017]优选的，所述冷却管为螺旋状。[0018]通过采用上述技术方案，螺旋状的设置相较于杆状冷却管能够使得冷却管与高温蒸汽的接触面积增大且冷却液停留在罐体的时间变长，从而有效加强了对高温蒸汽的冷却效果。[0019]优选的，所述进料管的一端伸入所述罐体且连有集中管，所述集中管的管体侧壁上沿竖直方向开设有若干均匀分布的排气孔。[0020]通过采用上述技术方案，高温蒸汽通过排气管和进料管后先进入集中管内，随后从集中管侧壁上均匀分布的若干排气孔向罐体内排出并与冷却管接触，能够尽可能增大高温蒸汽与冷却管的接触面积，从而加快高温蒸汽的冷却速率。[0021]优选的，所述排气管与所述进料管之间设有蒸汽过滤器。[0022]通过采用上述技术方案，高温蒸汽中可能会混有加气混凝土的粉尘，蒸汽过滤器可以过滤掉高温蒸汽中的粉尘，从而避免粉尘进入蒸汽回收机构对高温蒸汽冷凝形成的水造成污染。[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024]1.蒸发罐可以将釜体内冷凝形成的水收集并且再循环利用，通过电热板加热导热油对水均匀加热，水蒸发成高温蒸气再次接入进气管，从而实现对水资源地有效利用；[0025]2.蒸汽回收机构可以将蒸压釜工作结束后余下的蒸汽进行冷凝并回收，既可以有效地利用水资源，也可以防止高温蒸汽直接排放对大气造成污染。附图说明[0026]图1是本申请实施例中蒸压釜的整体结构示意图。[0027]图2是本申请实施例中蒸发罐与釜体的剖视图。[0028] 图3是本申请实施例中蒸汽回收机构与釜体的剖视图。 [0029] 附图标记说明：1、釜体；11、进气管；12、排水管；13、排气管；2、密封盖；3、底座；4、 蒸发罐；41、夹套；42、导热油；43、电热板；44、支撑脚；5、管道过滤器；6、蒸汽回收机构；61、 罐体；62、进料管；63、出料管；64、集中管；641、排气孔；65、排空管；66、安全阀；67、冷却管； 68、压力表；7、蒸汽过滤器；8、连接管。 具体实施方式 [0030] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。 [0031] 本申请实施例公开一种蒸压釜。参照图1，蒸压釜包括横向放置的釜体1，釜体1一 端封闭，釜体1的另一端开口设置且铰接有密封盖2，釜体1的底端固定连接有底座3，釜体1 顶部设有用于导入高温蒸汽的进气管11和用于导出高温蒸汽的排气管13，釜体1底部固定 连接有排水管12，结合图2，排水管12连有蒸发罐4，蒸发罐4的顶端与进气管11通过管道连 [0032]参照图2，排水管12与蒸发罐4之间设有管道过滤器5，管道过滤器为角式管道过滤 器；排水管12与管道过滤器5的注水端连接，蒸发罐4与管道过滤器5的出水端通过连接管8 CN216732352 连接。在实施中，角式管道过滤器可以对釜体1内冷凝形成的水进行过滤，防止颗粒物进入蒸发罐4对罐体中的水造成污染。 [0033] 参照图2，蒸发罐4外设有夹套41，蒸发罐4通过支撑脚44固定在夹套41内的底面 上，夹套41和蒸发罐4之间构成空腔且空腔内设有导热油42，夹套41底面连有电热板43，电 热板43的顶面与夹套41的底面相抵，夹套41为导热材质，例如铜和硅胶，电热板43为石墨恒 温加热板，升温速度快，启动电热板43能够对夹套41与蒸发罐4之间的导热油42加热。连接 管8的一端与管道过滤器5的出水端连接，连接管8的另一端穿过夹套41与蒸发罐4的侧壁固 定连接，连接管8穿过夹套41的一端与蒸发罐4的内部连通。在实施中，釜体1内冷凝形成的 水依次通过排水管12、管道过滤器5和连接管8进入蒸发罐4的内部，通过电热板43能够对导 热油42进行加热，由于导热油42的导热性良好且导热油42与蒸发罐4的罐体外壁相接触，使 得蒸发罐4内的水能够被均匀加热，水加热蒸发为水蒸气后再次接入进气管11，从而使得水 资源得到一定效果利用。 [0034] 参照图1，排气管13连有蒸汽回收机构6，结合图3，蒸汽回收机构6包括罐体61、进 料管62和排料管63，进料管62的一端伸入罐体61的内部且与罐体61的顶端固定连接，排料 管63的一端与罐体61的侧壁底部固定连接并与罐体61的内部连通。罐体61内设有冷却管 67，冷却管67的两端均伸出罐体61，冷却管67为金属材质，例如钛和不锈钢。冷却管67呈螺 旋状且冷却管67的外壁与罐体61的内壁相贴合。具体的，通过冷却管67的设置，有助于蒸汽 回收机构6接入冷却液，从而利用冷却液的冷却效果加快高温蒸汽冷凝成液体的过程。冷却 管67螺旋状的设置相较于将冷却管67设置成杆状的方式，能够使得冷却管67与高温蒸汽的 接触面积增大，而且冷却液停留在罐体61的时间会变长，从而有效加强了对高温蒸汽的冷 却效果。 [0035] 参照图3，进料管62伸入罐体61的一端连有集中管64，集中管64的管体侧壁上开设 有若干排气孔641且集中管64底端封闭，若干排气孔641沿竖直方向均匀分布在集中管64的 管体侧壁，高温蒸汽通过排气管13和进料管62后先进入集中管64内，随后从集中管64侧壁 上的若干排气孔641向罐体61内排出，相较于高温蒸汽直接从进料管62排入罐体61的方式， 集中管64的设置能够使得高温蒸汽从侧壁开设的排气孔641沿集中管64的周向排出，并与 分布在罐体61内壁的冷却管67接触，从而尽可能增大高温蒸汽与冷却管67的接触面积，加 快高温蒸汽的冷却速率。 [0036] 参照图3，罐体61的顶部固定连接有排空管65，排空管65与罐体61的内部连通，排 空管65上设有压力表68和安全阀66。压力表68固定连接在排空管65的顶面，通过压力表68 能够观察罐体61内的压力，当导入的高温蒸汽量过大而造成罐体61内压力过高时，打开排 空管65上的安全阀66，能够将罐体61内的高温蒸汽经排空管65排出，来保证高温蒸汽回 收时的安全。 [0037] 参照图3，排气管13与进料管62之间设有蒸汽过滤器7，蒸汽过滤器7为T型蒸汽过 滤器，排气管13与蒸汽过滤器7的进气端固定连接，进料管62与蒸汽过滤器7的出气端固定 连接；在实施中，蒸汽过滤器7为排气管13排出的高温蒸汽可能会混有加气混凝土的粉尘， 蒸汽过滤器7能够过滤掉高温蒸汽中的粉尘，从而避免粉尘进入罐体61对高温蒸汽冷凝形 成的水造成污染。 [0038] 本申请实施例一种蒸压釜的实施原理为：釜体1内冷凝形成的水依次通过排水管 CN216732352
