4.合上釜门，摆动减速器，转动釜门使之与釜体法兰齿完全啮合为止，并将安全手柄转至水平位置闭锁釜门。
6.釜体抽真空及打开进汽阀门所至工作所承受的压力后，再开启阀门V2同时关闭V3依靠釜内蒸汽自身密封，按工艺要求完成整个升压—恒压—降压的全部蒸养过程。
7.操作完毕将蒸压釜内、蒸养小车清扫干净以做备用。工作完毕，汇报主管做好记录。
2．如釜内温度不高于38℃，则等待釜内温度升至38℃或静停小时，达到起点温度38℃时，方可升温。而此段升温时间做为虚拟升温时间可不计。
3．升温过程应严格按照时间与温度的关系升温，只要系统压力稳定，对压力不作严格要求。
4）釜体、釜门、集泥筒和各法兰接管等主要受压元件产生裂纹、鼓包、变形等危及安全的情形。
7.蒸养完毕，打开排汽阀，只有当压力表指示为零时，方允许转动安全手柄至垂直方位，使釜内余汽通过球阀排除，然后摆动减速器，当釜门法兰齿转至啮合阶交界处时，放慢速度，直至齿的凹凸与釜体法兰齿接触时停止转动。此时釜门端面已与密封圈脱开，确认已无汽，方可将釜门转回到釜体内侧。在釜门开启过程中，操作人员应位于釜门右侧，任何人不得位于釜门正面。
1．为了节省蒸汽，允许升温釜使用降压釜排出的余汽，倒汽一般可调到左右，但一定要保证操作质量符合蒸压制度。
2．密封圈外露表面部分应涂一遍石墨润滑剂，关上釜门，摇动减速器，转动釜门使之与釜体法兰齿安啮合，并将安全保护装置柄位置转至水平闭锁位置。
3.降至工作所承受的压力继续30分钟，对受压元件及连接管道做全面检查，侧重漏气、压力表、安全阀和上下壁温差检查，如发现异常必须立即降压进行全方位检查，直至正常进行为止。
1.蒸压釜操作员，配气员要熟知设备性能，严格按照操作员规程操作，在操作的流程中设备正常运行的正常与否，都与日常维护与保养至关重要。
7.紧固件是否完好，基础有无下沉、倾斜等非正常现象，支座滚动是否灵活，釜体有无歪斜。
8.阀门仪表：包括压力表、安全阀、热电阻、球阀等，是否能保证蒸压釜的安全有效。
9.升压和稳压过程中，应经常监视凝结水位，当水位接近釜体最低点或有水位报警时表示疏水器自动排水量不够时，需打开排污阀进行手动排水，同时监视上下壁温若超过40℃时，亦需加强排水，每次蒸养完毕前，进行一次定期排污。
1.蒸养前，需严格检查连接件螺母是否拧紧，安全附件完好并处于工作状态，支座活动自如，排水系统正常。
6.关闭釜门，对齐齿轮快速摆动锅轮手柄，使釜门关闭，然后关闭手柄限位阀门。
1.蒸压釜运行首先要确保安全附件的齐全、灵敏、可靠并定点定线进行巡回检查，发现有不正常现象应及时降压处理。
3.不准有任何重物碰撞釜门和釜体而产生机械损伤，不允许有链条、钢绳牵引件摩擦釜内壁。
1.巡检程序及内容参照操作规程和设备维护与保养内ຫໍສະໝຸດ Baidu执行。
2.蒸压釜出现下列非正常现象之一时，操作员有权立即采取紧急措施停止，并进行排气，同时上报领导。
4．清理釜内制品残留渣时，必须将两端釜门打开通风对流，降温后再进入釜内打扫。打扫者，戴好安全帽，做好防止烫伤的安全措施。
5．蒸压釜在运行过程中突然出现故障，应立马停止供汽，泻放釜内汽体，并报告有关领导。
