山能淄矿新升实业泰星公司AP产品,最近通过优化合成工艺,将生产的全部过程中的两遍过滤变为一遍。此举让产品质量非但没有降低,反而更稳定。人工费用、原材料损耗大幅度降低,生产效率也提高了近20%。
今年以来,新升实业泰星公司坚持靶向发力补短板,深挖内潜增效益,通过采购、技术、管理等手段,构建全员参与、全过程控制的成本管控体系,减少所有的环节成本的出血点,做好降本增效大文章。
泰星公司首先瞄准降本“靶向”发力,而“靶心”则是生产源头——原材料采购。
“降低原材料采购成本是生产环节重要的一项,我们采购原材料时,紧紧围绕‘省’字做文章,深入挖掘潜力,节约采购资金,坚决做到‘买’出效益。”泰星公司董事长白振华告诉记者。
硼酸是泰星公司拳头产品硼酸锌的原材料,原来为了能够更好的保证产品质量,一直采购国外进口硼酸。为了最大限度拧干采购硼酸中所含的“水分”,白振华安排技术中心副总监索伟多次走访国内供应商做沟通,并先后3次对国产硼酸做试验。经过反复认证,他们发现利用国产硼酸生产的硼酸锌产品质量提高了,不会降低产品质量。泰星公司总经理耿建刚说,利用国产硼酸代替进口硼酸,采购价格也降低了15%,产量也大幅增长。
走进泰星公司硼酸锌车间,职工们正在将合格的产品做包装。该车间经理苗族军和记者说,原来一个反应釜只能生产1.1吨的硼酸锌,对反应釜搅拌进行技术改造、以及提高固含后,可以生产1.8吨产品,每班提高产量2.8吨,每吨产品能节约水、电、蒸汽费用约278元。
当天,记者恰遇贝甲美公司CEO刘铁军。他对泰星公司细氢氧化铝生产线、产品做了现场检验,当场签订了60吨的订货合同。刘铁军和记者说,以前也采购过泰星公司的产品,但是质量不稳定,指标也不过硬,中间就断了合作。
今年以来,泰星公司通过优化超细氢氧化铝种子制备方式,采用-8研磨制种代替之前的-1制种方式,种子活性大幅度的提升,用量比之前减少了35%。同时,他们对超细氢氧化铝生产线的烘干设备做改造,对过滤设备、输送设备做升级,解决了容易发生团聚堵塞滤网、产品带白泡等问题,质量指标不断提升。
同时,泰星公司坚持从大处着眼,小处着手,通过实施精益化管理,进一步激发了全员创效增收、节支降成内生动力。系列举措形成了“人人身上有指标,人人都是经营者,人人都是利润源”的氛围,促进了企业降本增效。
今年1至4月份,泰星公司通过严控非生产性支出,有效压减招待费、差旅费和办公费等费用87410.26元,同比降低39.8%。
该公司还通过合理周转资金,创新融资渠道,降低企业资金成本。1至4月份,泰星公司通过供应链业务增加收入2000万,利润20余万元。
(大众报业·大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 李永建 刘立华 弋永杰 报道)
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