2、锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接 一定要采用埋弧自动焊,当受工装限制时锅 筒最后一道环缝的内侧允许采取手工电弧 焊。
4、锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线%的射线探伤;受热面管的对接 焊缝应进行射线探伤抽查,其数量为：辐 射段不低于接头数的10%,对流段不低于5%。抽查不合格时,应以双倍数量进行复 查。
第5条有机热载体炉的强度应按照 《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅 壳式锅炉受压元件强度计算》标准做计 算,其设计计算压力应为工作所承受的压力加0.3MPa,且不低于0.59MPao
3、压力表与锅筒、集箱、管道采用存 液弯管连接,存液弯管存液上方应安装截 止阀或针形阀。
1、气相炉的锅筒上应安装两只彼此独 立的液面计；液相炉的膨胀器应安装一只 液面计。
第13条有机热载体炉及回流管线结 构应保证有机热载体自由流动以及有利于 有机热载体从锅炉中排出。
第15条整装出厂的有机热载体炉, 在制造厂应按1.5倍工作所承受的压力进行水压试 验。对于气相炉还应按工作所承受的压力或系统循 环压力进行气密性试验,以检查有机热载 体炉非焊接部位如法兰连接处、人孔、手 孔、检查孔等部位密封情况。
第8条 有机热载体炉的受压元件以及 管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。
第9条为避免液相炉中有机热载体 过热分解与积碳,一定要保证受热面管中有 机热载体的流速,辐射受热面不低于2m/s,对流受热面不低于1.5m/so对于 卧式外燃液相炉的锅筒,应采取可靠措 施,以防止锅筒过热和有机热载体过早老 化。
5、批量生产的气相炉的锅筒每10台 做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检 查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接 接头可免做焊接检查试板。
时,应采用公称压力(PN)不小于1.6Mpa的樺槽式法兰或平焊钢法兰,其垫 片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨 复合垫片。
第3条 本规程规定了有机热载体炉的 特别的条件。有机热载体炉的设计、制造、 安装、使用、检验、修理、改造等环节应 符合《锅炉能承受压力的容器安全监察暂行条例》 和本规程的规定。此外,气相炉还应符合 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要 求；液相炉还应符合《热水锅炉安全技术 监察规程》有关要求。
3、液面计的放液管必须接到储存罐 上,放液管上应装有放液旋塞。有机热载 体炉运行时，放液旋塞必须处于关闭状
第19条 有机热载体炉出口的气相或 液相有机热载体输送管道上,在截止阀前 靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示 和记录仪表;有机热载体炉功率不超过2.8MW时可只装温度显示仪表。在液相炉 回路的入口处应装温度显示仪表。
第一章总则 第1条为了更好的提高有 机热载体炉设计、制造、使用等方面安全 技术管理上的水准，保证有机热载体炉安全运 行,根据《锅炉能承受压力的容器安全监察暂行条 例》的要求,制定本规程。
1、每台气相炉至少应安装两只不带手 柄的全启式弹簧式安全阀。安全阀与筒体 连接的短管上串联一爆破片。
下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者一定要遵守的操作活 动规则。具体阐述为根据公司的生产性质、机器设备的特点和技术方面的要求，结合真实的情况 及经验制左出的女全操作守则。可直接应用日常文档制作，也能够准确的通过实际需要对其进 行修改。
3、气相炉安全阀开启时排出的有机热 载体汽化物应通过导管进入用水冷却的面 式冷凝器,再接入单独的有机热载体储存 罐,以便脱水净化。
4、安全阀至少每年一次从气相炉上拆 下进行检测验证,检验定压后应进行铅封。检 验结果应存入有机热载体炉技术档案。
5、爆破片与锅筒或集箱连接的短管上应安 装一只截止阀,在气相炉运行时截止阀必 须处于全开位置。
第10条 带锅筒的气相炉宜采用水管 式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管 截面之和的比值、弓I出管截面之和的比值 均不低于40% ,否则应进行流体动力计 算。
第11.条有机热载体的供货单位应提 供有机热载体可靠的物理数据和化学性能 资料,如最高使用温度、粘度、闪点、残 酸、酸值等。
第12条 有机热载体炉设计和运行 时,有机热载体炉出口处有机热载体的温 度不允许超出有机热载体最高使用温度。
