到6月19日，中国石油辽河油田特种油开发公司上半年提效改造的9台注汽锅炉，热效率由87%提高至92%，均匀燃气单耗下降3.8方/吨，烟温下降68度，阶段增效106万元。
该公司受超稠油密度高、黏度高级特性影响，挖掘进程中需注入很多蒸汽，每年仅燃料本钱一项，就占用运转本钱的53%，是名副其实的“耗能大户”。
特别是近两年，因为出产所需，注汽量大幅上调，燃料费用也跟着“水涨船高”。
“只要热效率提高了，本钱压力才干得到必定作用缓解。”该公司采油管理科副科长邵凤生说，“咱们从出产蒸汽的源头下手，本年依据实在的状况，选定了15台运用年数的约束长，使用率高，排烟温度高，热效率低、燃气单耗高的19.5吨/时注汽锅炉，作为公司注汽体系提效改造的先行军，这也是历年来改造数量最多的一次。”
该公司紧紧围绕热能使用最大化这一底子准则，在以往经历的基础上，针对“病因”开“药方”，提出了以矩形两段式对流段替换代替原始梯形结构对流段的改造方法，经过添加管制进一步增大换热面积，改进吸热作用。
“早一天竣工，就能早一天收效”，从元月开端，该公司全面提速对流段替换改造进程。
依据出产需求、锅炉使用率、节能环保等归纳要素评价，为15台注汽锅炉排出“最省时”改造施工进度表，并且在对流段预制，完成吊装车辆正常进厂条件上充沛打好“提前量”，挤出一切的环节之间的“非必要要素”，进一步提高工作效率；每台锅炉改造时刻由本来的15-18天缩短至12-15天。
一起，该公司安排相关事务主干加大对改造后锅炉的运转数据参数检测调控力度，全力确保到达预期想象。
此外，该公司还进一步强化对烟气含氧量的调控，经过对实时操控注汽锅炉鼓风机的进风量，盯梢不同负荷运转的焚烧进程，有用改进焚烧作用，在节电的一起完成热能使用最大化。
