近日，走进位于临港区蔄山镇的威海永康明胶有限公司生产车间，记者在参观通道内观察到，车间宽敞明亮，设备全部采用304型不锈钢材料质地，摆放有序，按照相关规定设计车间、生产产品；生产工人规范佩戴头套、口罩、鞋套，处处充满干净整洁的氛围。
在预处理车间，60吨的皮料被投入自动化清洗池中，进行5至7天的酸液、碱液清洗和处理，达到膨胀效果；在提胶车间的萃取罐内，根据皮料不同，采用不一样温度和萃取时间，用净化水萃取出至少200吨的胶液，胶液经过滤、膜浓缩，智能化闪蒸灭菌，规模化干燥粉碎等工序，得到8至10吨半成品明胶；最终按照每个客户技术方面的要求，配比混胶，分别生成食品添加剂明胶和胶囊用明胶，也就是常见的增稠剂、稳定剂和药用胶囊的原材料。
看似原理简单的生产工序，但融入物理、化学和食品、生物学等多学科，永康明胶攻破层层技术难关，实现年产4500吨明胶的产能目标，这家经历37年风雨的老牌企业走出一条设备更新、技术改造、数智升级的转型之路。
“现在的生产效率大幅度的提升，至少能翻一倍。”威海永康明胶有限公司总经理曲永强说，这得益于企业去年投资近8000万元，升级了全国领先的自动化明胶生产设备。
可视化管控、自动化生产、精细化管理……近年来，永康明胶加快设备升级和技术革新步伐。“客户对产品要求高，因此我们对生产设备的技术方面的要求随之提高。”曲永强说。
为了提升公司在市场之间的竞争中的优势，永康明胶在强化管理的同时，新建厂房，并全部采用国内同行业中先进的明胶生产设备——自动提胶锅、膜浓缩设备、闪蒸超高温灭菌器、长网干燥机等。伴随新设备的投入使用，企业自动化和规模化生产水平大幅度提高，产能提升一倍，日产药用明胶、食用明胶达10余吨，2023年出售的收益达8000万元，今年目标是出售的收益破亿元。
“扩产增效离不开科技支撑，我们对此深有体会。”曲永强举例说，现在的生产环节中，有一项关键工序——闪蒸灭菌，指半成品胶液在高温内保持6秒进行灭菌，不仅耗时短，生产效率高，还能达到商业无菌的效果。
不仅是闪蒸灭菌，在永康明胶，从湿皮预处理到最后的成品包装检测，几乎都完成了自动化、智能化改造升级。
“从我们新设备投入到正常的使用中，到现在满一年了，产线始终处于满负荷生产状态，今天又发走了3吨货物，新订单源源不断。”曲永强说。
永康明胶的产品不仅出口越南、日本、韩国等国家，还大量供应国内食品保健品公司、药品厂家用作食品添加剂、胶囊原料，客户遍布全国各地。（Hi威海客户端记者 王威晨）
