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2、本发明公开了一种蓄热式燃烧有机热载体锅 炉，包括炉体，炉体内仅设有辐射燃烧室，没有对 流室和烟气余热回收系统，辐射燃烧室设有受热 盘管和两组蓄热式燃烧器，两组蓄热式燃烧器对 称布置在炉体的前盖与后盖部位或上盖与下盖部 位。传热速率高、实现高温贫氧燃烧，并能提高辐 射炉管平均表面热强度、降低炉管结焦的可能性。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104006535 A CN 104006535 A 1/1页 2 1.一种蓄热式燃烧有机热载体锅炉，其。
3、特征在于，包括炉体，所述炉体内仅设有辐射燃 烧室，辐射燃烧室设有受热盘管和两组蓄热式燃烧器，所述两组蓄热式燃烧器对称布置在 所述炉体的前盖与后盖部位或上盖与下盖部位。 2.依据权利要求1所述的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，其特征是，所述蓄热式燃烧 器为空气、燃气双蓄热式燃烧器或空气单蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器通过换向阀分 别与空气管、燃气管和烟气管相连。 3.依据权利要求2所述的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，其特征是，所述换向阀包括 二通换向阀、三通换向阀和/或四通换向阀。 4.依据权利要求1、2或3所述的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，其特征是，所述蓄热式 燃烧器为空气单蓄热式燃烧器或空、煤气双。
4、蓄热式燃烧器。 5.依据权利要求1、2或3所述的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，其特征是，所述炉体为 圆筒型或方箱型结构。 6.依据权利要求1、2或3所述的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，其特征是，所述炉体卧 式水平放置或立式垂直放置。 权 利 要 求 书CN 104006535 A 1/3页 3 蓄热式燃烧有机热载体锅炉 技术领域 0001 本发明涉及一种以载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的热能转换设 备，尤其涉及一种蓄热式燃烧有机热载体锅炉。 背景技术 0002 有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料、导热油为 热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设。
5、备后，继而返回重新加热的直流 式特种工业炉，大范围的使用在如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸 箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干，还可用于350焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥等行 业，是一种新型的理想的供热设备。 0003 现存技术中的有机热载体锅炉，热效率为8090左右，热效率分配，辐射段 约为70左右，对流段约为30左右，热效率较低。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种热效率高的蓄热式燃烧有机热载体锅炉。 0005 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 0006 本发明的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，包括炉体，所述炉体内仅设有辐射燃烧室， 辐射燃烧室设有受热盘。
6、管和两组蓄热式燃烧器，所述两组蓄热式燃烧器对称布置在所述炉 体的前盖与后盖部位或上盖与下盖部位。 0007 由上述本发明提供的技术方案能够准确的看出，本发明实施例提供的蓄热式燃烧有机热 载体锅炉，由于炉体内仅设辐射燃烧室，没有对流室和烟气余热回收系统，传热速率高；由 于采用蓄热式燃烧，使得高温烟气所具有的热焓传递给了进炉燃烧的空气(或燃气)，可将 空气(或燃气)预热至仅比炉膛低100左右的高温，实现高温贫氧燃烧，烟气浪费的热量 降到极限，也使得NOx排放量显著减少，提高了环保效果；由于蓄热式燃烧是一种弥散性燃 烧，整个炉膛基本上为同一温度，既提高辐射炉管平均表面热强度，又大幅度降低炉管结焦的 可能性。。
7、仅设辐射燃烧室，没有对流室和烟气余热回收系统，传热速率高。 附图说明 0008 图1a为本发明实施例中蓄热式燃烧有机热载体锅炉炉体的卧式结构示意图； 0009 图1b为本发明实施例中蓄热式燃烧有机热载体锅炉炉体的端面结构示意图； 0010 图2为本发明实施例提供的蓄热式燃烧有机热载体锅炉的系统原理图。 0011 1、炉体，2、蓄热式燃烧器，3、换向阀，4、空气管，5、燃气管，6、烟气管，7、烟囱。 具体实施方式 0012 下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。 0013 本发明的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，其较佳的具体实施方式是： 说 明 书CN 104006535 A 2/3页 4 0014。
8、 包括炉体，所述炉体内仅设有辐射燃烧室，辐射燃烧室设有受热盘管和两组蓄热 式燃烧器，所述两组蓄热式燃烧器对称布置在所述炉体的前盖与后盖部位或上盖与下盖部 位。 0015 所述蓄热式燃烧器为空气、燃气双蓄热式燃烧器或空气单蓄热式燃烧器，所述蓄 热式燃烧器通过换向阀分别与空气管、燃气管和烟气管相连。 0016 所述换向阀包括二通换向阀、三通换向阀和/或四通换向阀。 0017 所述蓄热式燃烧器为空气单蓄热式燃烧器或空、煤气双蓄热式燃烧器。 0018 所述炉体为圆筒型或方箱型结构。所述炉体卧式水平放置或立式垂直放置。 0019 具体应用中，蓄热式燃烧器成对布置，功率相同，即在炉体前盖或上盖布置一个或 。
9、多个蓄热式燃烧器，在炉体后盖或下盖布置也布置相同数量的蓄热式燃烧器；炉体可以为 圆筒型或方箱型结构及形式，可卧式水平放置，也可立式垂直放置，蓄热式燃烧器布置在炉体 两端。 0020 空气单蓄热式燃烧器的燃料包括液化石油气、天然气、炼厂气、焦炉煤气和/或城 市煤气等低发热值不小于9196KJ/Nm 3 的高热值燃气，空、煤气双蓄热式燃烧器的燃料包括 高炉煤气、发生炉煤气和/或炭黑尾气等低发热值不大于6688KJ/Nm 3 的低热值燃气。低发 热值介于66889196KJ/Nm 3 的燃气，采用空气单蓄热式燃烧器还是空、煤气双蓄热式燃烧 器将由燃料的组成成份确定。 0021 无论采用空气单蓄热式燃烧。
10、器还是空、煤气双蓄热式燃烧器，燃烧器上均带有常 明火。 0022 热载体有联苯类和热油类。联苯类主要是二苯混合物，是联苯和联苯醚组成的低 共熔共沸混合物。热油类主要是石油产品或副产品经加工制得，如透平油、四线脱蜡油、芳 烃三线油、常压三线 本发明的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，除了燃烧系统与常规燃烧不同外，其他系 统均与常规燃烧有机热载体锅炉相同。 0024 本发明的蓄热式燃烧有机热载体锅炉，与现有常规燃烧的有机热载体锅炉相比， 热效率提高410，与现有常规燃烧的有机热载体锅炉相比，更加节能、环保，并且取 消了对流室和余热回收系统，炉区布置更加紧凑。 0025 具体实施。
11、例： 0026 如图1a、图1b、图2，包括炉体1、炉体1设置在炉框架上，炉体1为圆筒型或方箱 型结构及形式，可卧式水平放置，也可立式垂直放置； 0027 在炉体内浇注轻质耐火保温层，保温层内为两至四层受热热载体油盘，蓄热式燃 烧器2布置在炉体两端头，蓄热式燃烧器2通过换向阀3分别与空气管4、燃气管5和烟气 管6相连。燃烧后产生的烟气通过蓄热式燃烧器蓄热后，再通过换向阀3，汇集到烟气管6 经烟囱7排入大气。 0028 蓄热式燃烧器2成对布置。在PLC控制管理系统的控制下，启动风机，换向系统投入运 行；经过30s120s的炉膛吹扫后，系统正常工作。点燃点火烧嘴，第一组蓄热式燃烧器 2工作，常温空气和煤。
12、气分别经空气、煤气换向阀流经第一组蓄热式燃烧器2，经点火烧嘴 点燃，在炉膛内混合燃烧；同时高温烟气经过第二组蓄热式燃烧器2后，燃烧器的蓄热体蓄 热，出第二组蓄热式燃烧器的烟气温度降低至150以下，汇集到烟气管6经烟囱7排入大 说 明 书CN 104006535 A 3/3页 5 气。一个换向周期后，换向阀3改变空气、煤气和烟气流向，第二组蓄热式燃烧器2燃烧放 热，第一蓄热式燃烧器2蓄热；如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的烟气余热 绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用。加热炉的负荷调节通过PLC可编程 控制器实现远程自动控制。 0029 被加热热载体，利用循环油泵强制液相循环。将热能输送给用热设备后，继而返回 重新加热，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度上升，达到加热的工艺 要求。 0030 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围以内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范 围为准。 说 明 书CN 104006535 A 1/1页 6 图1a 图1b 图2 说 明 书 附 图CN 104006535 A 。
