随着科技的迅猛发展，虚拟仿真技术在所有的领域都发挥着逐渐重要的作用。在化工工业中，连续流反应器虚拟仿真成为一项引人注目的技术，为优化化工过程、提高生产效率和减少相关成本提供了新的可能性。
近年来，传统的药物合成生产方式一般会用反应釜式的批次生产方式，由于这种方式存在溶剂使用量大、收率低、能耗高、环境污染严重、有安全风险隐患等问题，连续流反应技术慢慢的变成为制药行业中的热门话题。
欧倍尔的连续流反应器虚拟仿真是一款针对连续流微通道反应器及工艺设计的模拟软件，以年产量1500t工业级微通道反应器连续流合成邻氨基苯甲酸甲酯（MA）重氮盐生产操作为主线，对连续流工艺设计思想、微反应器工作原理、续流合成生产操作流程、常见化工设备基础知识等进行培训，让学生对连续流生产具有更深度、整体的理解，轻松掌握这一复杂工艺的各个环节。
软件内置了丰富的理论知识，包括混合模拟、生产的基本工艺及数据、微反应器相关知识，常见化工设备（阀、泵等）介绍与对应演示，展示动画与视频资源不少于20个，整体配套资源不少于70个。
软件提供了详细的模拟操作步骤，包括开车前准备、正常开车、正常停车环节，让你亲身体验生产过程，掌握实际操作技巧。2.1开车前准备
开车前准备包括检查生产现场清场状态、确认仪器仪表符合生产规格要求、核对生产记录、填写生产前检查表等操作。
正常开车包括微反应器各系统正常开机、设备自检、恒温循环系统运行、物料控制管理系统运行、生产数据记录表填写等操作。
正常停车包括物料控制管理系统停机、恒温循环系统运行停机、微反应器各系统正常关机、理论收率与实际收率计算等操作。
生产过程中会产生大量数据，本软件使用真实实验数据搭建后台进行模型拟合，并使用Fluent等专业计算流体力学（CFD）软件进行微通道液相物流混合状态模拟，确保能够经得起推敲和实际验证测试。通过图表、曲线等方式展示数据，让学生更加直观地了解生产情况。
自由拆分与组装微通道各模块，包括外壳、控制管理系统、柱塞泵、反应器模块、反应板、换热板等部件，使学生能够进一步探索设备的组成结构，从而更加深刻地理解微通道反应器的运行原理。
